孔的数控加工技术性研究及应用.pdf

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1、经验交流·机械研究与应用·孔的数控加工技术性研究及应用钱春华，钱杨林(湖南科技经贸职业学院，湖南衡阳421009)摘要：数控加工中，经常碰到孔的加工及断刀问题。：ILk-Y-质量的好坏对产品定位、装配等影响极大，本文对孔的加工工艺、数控编程方法作了详细的论述，目的是满足其生产要求和提高生产效率，同时可为相关技术人员提供参考。关键词：数控；啄钻；加工工艺中图分类号：TG519文献标识码：A文章编号：1006—4414(2010)03—0107—02TechnicalresearchandapplicationonCNCmachiningholeQianChun—hua．QianYang—lin

2、(Hunanvocationalcollegeofscienceandtechnologytrade，HunanHenyang421009，China)Abstract：MachiningholeandknbrokenisalwaysexistinginCNCmachiningprocess．ThequalityofthemachiningholehasabiginfluencetOpositioningandassemblingofproducts．Inordertomeetthedemandandimprovetheproductionettl-eieney，themachiningte

3、chnicsandCNCprogramareintroducedindetailinthispaper．italsowanttoprovidethereferoneesfordesigner．Keywords：CNC；peekingdrilling；processingtechnology1引言扩孔(单边留余量0．05～0．2mm铰孔)一铰孔；③如在数控加工中常碰到孔加工，如：导柱孔、螺栓果有精度要求，采用打中心孔一钻孔一粗铣(单边留孔、销钉孔等。以往采用钳工划线定好孔位置，然后余量0．2—0．5mm中铣)一中铣(单边留余量0．05～手工钻出的方法。随着精度要求提高，CNC数控机0．2mm精

4、铣)一精铣；④如果有精度要求，采用螺旋床的出现以及编程软件的广泛使用，现在逐渐采用软下刀粗铣(单边留余量0．2—0．5mm左右中铣)一中件数控编程来进行孔加工。孔加工看似简单，其实技铣(单边留余量0．05—0．2mm精铣)一精铣。术性很强，如果工艺安排和参数设置不合理，不但保以上凡是钻头钻孔深度小于3倍钻头直径，则视证不了孔的精度要求，而且可能导致钻头断在孔中，为浅孔，可采用一般钻孑L方式，以吃料进给速度一次强行取出将破坏孔壁，强行加工也不可能，只能通过钻到最底深度。钻头钻孔深度超过或等于3倍钻头放电解决，这样会使整个生产周期延长。因此，笔者直径，则视为深孔，必须采用深孔啄钻，(即往下每钻以

5、广泛使用的MasterCAMV9为例(其它软件类同)一深度增量，钻头便提出到孔外R参考高度，这样以对孑L的数控自动编程作详细分析和探讨。便排屑，也给钻头以体息和冷却机会。然后再往下2孔的加工工艺分析钻。如此往复，直至最后深度。)否则会出现断钻头2．1小孔的严重后果。尽量避免手动精铰孔，它只能满足孔尺小孔通常指孑L直径小于20mm的孔，通常采用以寸要求，不能满足孔位置精度，而数控精铰孔二者可下两种加工方案。①如果没有精度要求，采用打中心以兼顾。孔(深度通常为3—5mm，下文所有中心孔都如此)一3MasterCAMV9数控加工分析．2J钻孔；②如果有精度要求，采用打中心孔一钻孔(单3．1Mast

6、erCAMV9对小孔的数控~jn-r边留余量0．2—0．5ram扩孔)一扩孔(单边留余量0．对孔深为32mm，孔直径为10mm，进行编程。首O5—0．2mm铰孑L)一铰孑L。先用直径5mln的中心钻打中心孔，深度为3mm，目2．2大孔的是防止钻头起初打滑和到处抖动，使钻头更好定大孔通常指孑L直径大于或等于20ram的孑L，通常位，提高孔位置精度，后面加工分两种情况。采用以下四种加工方案：①若无精度要求，采用打中(1)如孔没有尺寸精度要求，直接用直径10mm心孔一钻孔一扩孔；②如果有精度要求，采用打中心钻头钻孔，因为孔深度大于3倍钻头直径，所以采用孔_钻孔一扩孔(单边留余量O．2～0．5mm扩

7、孔)一深孔啄钻方式。收稿日期：2010—06—04作者简介：钱春华(1965一)，男，湖南衡阳人，讲师，主要从事数控编程方面的工作。·107·经验交流·机械研究与应用·(2)如果孔有尺寸精度要求，用直径9mm钻头(2)数控编程方案二用直径5mm的中心钻打钻孔，因为孔深度大于3倍钻头直径，采用深孔啄钻中心孔，深度为3ram，以提高孑L位置精度，如孑L有尺方式。用直径9．6mm钻头扩孔，因钻头径向吃料小，寸精度要