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1、2011NO.35科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工业技术奥氏体不锈钢热处理工艺及其应注意的若干问题孙佳佳（山西机电职业技术学院山西长治046011）摘要:奥氏体不锈钢是不锈钢中应用最广泛、牌号种类最多的钢种,也是较重要的一类不锈钢。本文首先简要介绍了奥氏体不锈钢的成分特点,然后详细对奥氏体不锈钢热处理工艺及其应注意的若干问题进行研究。关键词:奥氏体不锈钢热处理工艺中图分类号:TG441.8文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)12(b)-0091-01奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着金碳化物,如(FeCr)C等以及σ相重新溶以
2、,在判定奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性236最重要的角色,其生产量和使用量约占不解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有大小时,应注意采用的敏化制度。锈钢总产量及用量的70%。由于奥氏体不锈的可能存在少量的δ铁素体),以保证材料2.5奥氏体不锈钢的冷加工强化及去应力钢具有优良的性能和特点,使其越来越受有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地处理到重视和应用,特别是在核电设备的制造消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适奥氏体不锈钢不能用热处理方法强生产中,更是被应用于制造重要、关键的零合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。化,但可以通过冷加工变形得以强化(冷作部件。2.2稳定化退火硬化、形变强化)
3、,会使强度提高、塑性下降。稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌奥氏体不锈钢或制品(弹簧,螺栓等)经冷加1奥氏体不锈钢的特点的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。采用工变形强化后,存在较大的加工应力,这种奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结应力的存在导致在应力腐蚀环境中使用和镍,代表性的牌号是含铬为18%左右、含合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,最时,增加了应力腐蚀的敏感性,影响尺小的镍为8%左右的铬-镍奥氏体不锈钢。铬和终达到稳定铬的目的,提高铬在奥氏体中稳定性。为减小应力,可采用去应力处理。镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳的稳定性,避免从晶界析出,
4、确保材料的耐—般是加热到280℃～400℃保持2h～3h后定的奥氏体。奥氏体不锈钢的发展很快,为腐蚀性。空冷或缓冷。去应力处理不仅可减少制件了适应不同条件的需要,在18-8钢的基础奥氏体不锈钢稳定化处理的冷却方式的应力,还会在延伸率无大改变的情况下,上,改变被的含量或添加其他合金元素,赋和冷却速度对稳定化效果没有多大影响,使硬度强度及弹性极限得到提高。予了这类不锈钢更优良的性能。所以,为了防止形状复杂工件的变形或为奥氏体不锈钢的组织结构决定了其力保证工件的应力最小,可采用较小的冷却3钢热处理应注意的一些问题学性能的特点是强度较低而塑性和韧性较速度,如空冷或炉冷。首先要注意奥氏体
5、不锈钢固溶化处理高。在我国不锈钢标准中,给定的奥氏体不2.3消除应力处理加热温度的合理选择,在奥氏体不锈钠的锈钢抗拉强度—般为480～520N/mm2;个别确定奥氏体不锈钢消除应力处理工艺材料标准中,规定的固溶化加热温度范围的还有400N/mm2。按标准,奥氏体不锈钢方法,应根据材质类型、使用环境、消除应较宽,实际热处理生产时,可考虑钢的具体锻材、轧材没给出冲击试验值,实际上,奥力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握成分、含量、使用环境、可能失效形式等因氏体不锈钢固溶化热处理后的冲击功可达一些原则。素,合理地选择最佳加热温度。但是,要注120J或更高。奥氏体不锈钢的力学性能不去除
6、加工过程中产生的应力或去除加意防止因溶化加热温度太高,因为固溶化能通过热处理进行调整。工后的残留应力。可采用固溶化处理加热处理加热温度太高,可能使经过锻轧已经18-8型奥氏体不锈钢对氧化性介质,温度并快冷,I类、II类奥氏体不锈钢可采用细化晶粒的材料晶粒长大。晶粒的粗化会如大气、稀硝酸或中等浓度的硝酸、浓硫酸较缓慢的冷却入式。为保证工件最终尺寸引起一些不良后果。是耐腐蚀的,在氢氧化钠和氢氧化钾的溶的稳定性。可采用低的加热温度和缓慢的其次应注意稳定化处理对固溶状态性液中,在相当宽的浓度和温度范围内有较冷却速度。为消除很大的残留应力。消除在能的影响,含稳定化元素的奥氏体不锈钢,好的
7、耐腐蚀性。而在还原性介质,如盐酸、工作环境中可能产生新应力的工件的残余固溶化热处理后再经稳定化处理时,会使亚硫酸中不耐腐蚀,在浓硝酸中也不耐腐应力或为消除大截面焊接件的焊接应力,机械性能有下降的趋势。强度和塑性、韧性蚀。此外,奥氏体不锈钢加热后在850℃～应采用因溶化加热温度,III类奥氏体不锈均有这个现象。强度下降的原因,可能是稳400℃区间缓慢冷却时,铬的碳化物会从晶钢必须快冷。这种情况最好选用I类或II类定化处理时,强碳化物形成元素钛与更多界析出,使晶界处产生局部贫铬区,从而产奥氏体不
