天然气深冷装置燃机尾气余热回收技术改造.pdf

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1、姗⋯一天然气深冷装置燃机尾气余热回收技术改造胡建国(中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心)摘要天然气深冷装置中压缩机燃机产生大量的高温尾气，具有很高的回收利用价值，是提高能源利用率的重要方向之一。某天然气处理厂针对前期投入的蒸汽余热锅炉具有管理难度大、运行费用高和安全性差等问题，提出采用导热油作为热载体回收尾气余热的方案，实施后取得了很好的经济效益。关键词天然气处理深冷装置燃机尾气余热利用导热油D0l：10．3969／i．issr1．2095—1493．2013．009．007天然气深冷分离回收装置(简称深冷装

2、置)，4)余热锅炉带过热器，要求水质除盐，原水主要用于提高天然气的加工深度，从天然气或油田处理(酸碱再生)报废后，现在水处理为NaC1再伴生气中回收乙烷和乙烷以上的液态烃，以满足石生，只除碱度不除盐，对锅炉影响较大。油化工对乙烷及液态烃El益增长的需求。在深冷分5)余热锅炉炉体保温损坏严重，热损失量离过程中，燃气压缩机对集气站输送来的天然气或大，这是仪表损坏的主要原因。油田伴生气进行压缩时产生的大量高温尾气，携带2余热回收改造大量的热能，具有很高的回收利用价值。2．1方案选择1改造前余热回收情况’方案一：恢复运行余热

3、锅炉。需要更换水处理某天然气处理厂深冷装置，原设计采用的是蒸设备、仪表系统、换热器，维修费用高，而且不能汽锅炉回收燃机排出的400℃的高温尾气余热，生解决水质问题，无法实现余热锅炉长周期平稳产0．6MPa、190℃过热蒸汽10t／h，为原稳装置和运行。冬季采暖提供热源，实现能源梯级利用，节约能方案二：改造成过热水炉加热原油。由于水的源。燃机由简单热循环变成联合热循环，正常运转沸点较低，要传递这部分热量需要较高的水压时，综合热效率可由28％提高到80％以上。但该余(160℃的过热水需要0．6MPa以上的压力)，压力热锅

4、炉自投产以来，主要存在下列问题，致使余热波动时，过热水容易汽化，操作平稳性差，而且配锅炉不能连续运行，未能达到预期效果。备工程量大。1)开工率低。两套深冷余热锅炉平均开工率方案三：改造成介质油炉。即将余热锅炉改造不到30％，维护一次只能连续运行几个月。成导热油加热炉，再用高温导热油加热原稳装置的2)维护量大、费用高。深冷余热锅炉虽然运稳前原油。此方案的优点如下：行时间不长，但是投入了大量维护，该天然气处理1)导热油对设备无腐蚀，可以延长设备使用厂深冷自投产以来，余热锅炉累计运行时间不到4寿命。年，省煤器更换4台，除氧

5、器更换2台，维护22)导热油传热没有相变过程，温度调节灵次，大修1次，保温3次，加上仪表维护等，投入活，可以使原稳装置平稳升温，彻底避免原稳装置费用240万元以上。采用蒸汽换热经常出现的生产难题。3)余热锅炉原有仪表损坏严重，多数已经3)系统效率高，热回收率可达95％，比蒸汽报废。系统66．9％提高28％，相当于多节气271X10m。4)操作简单、安全，运行费用低。作者简介：胡建国，2008年毕业于长江大学(化学工程与工艺专天然气深冷装置燃机高温尾气蒸汽余热锅炉回业)，从事油田节能技术监测评价工作，E-mail：hj

6、g0710@126．tom，地址：黑龙江省大庆油田技术监督中心，163453。收与导热油回收方案对比见表1。2131j年第q期石油石化节能』15