大型扣板塑料型材挤出模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com大型扣板塑料型材挤出模设计王涛，王佳丽连云港杰瑞模具技术有限公司(江苏连云港222006)【摘要】介绍了扣板塑料型材的成型工艺及流程，提出了通过增加支撑托盘、支撑块及气缸来解决由于模具尺寸过大而带来的相关问题的办法。实践证明，该模具结构合理、操作方便，生产效率高，对其他大型模具结构的设计有一定的参考价值。关键词：大型扣板；口模；定型模中图分类号：TG372文献标识码：BDesignofExtrudingDieforLargePlasticBuckle-Panel【Abstract

2、】Plasticshapingtechniquewasanalyzed．Suggestedbyincreasingthesupporttray，supportingblockandcylindertosolvetherelatedsolutions．Finally，experiencehasprovedthatcanimprovetheproductioneficiencyandquality．Keywords：largebuckle-panel；pointofextrudingdie；matrixofextrudingdiel引言艺制成。具有隔音隔热、防水防潮、防蛀虫、易清洗、

3、塑料扣板具有花色样式多、质量轻、易安装、价格不易燃烧等优良性能。该种扣板型材一端突起，另一低等特点，因此在房屋装饰吊顶中被广泛使用。其型端带凹槽，可相互拼接，如图2所示，拼接处可视面无材断面宽度方向常见规格有lOOmm、200mm、250mm、明显缝隙。500ram等。在相同安装面积下，随着扣板宽度尺寸的增加，需要拼装的扣板的数量会减少，减少了安装工作量，提高了安装效率，同时又会减少扣板问拼接缝图2扣板型材的数量，使整体效果更加美观。但是，随着断面宽度整个模具生产线由挤出机、模具主体及辅机组尺寸的增加也导致其挤出模具包括口模、定型模外形成。模具主体主要由口模、定型模、水箱构成。模

4、具尺寸的增加。从而导致口模过重，口模型腔易变形，原料添加入挤出机后，通过机筒加热熔融和螺杆搅拌定型模开合困难等缺点。本文以500mm扣板(见图塑化后进人口模，通过口模过渡板、压缩板将熔融状1)为例，对以上由于模具外形尺寸过大而带来的模具态的原料进行分流压缩，使其产生必要的成型压力，生产使用过程中的问题提出了相应的解决办法。最终通过口模2、口模1(见图3)得到与产品断面形状相同且出料均匀的料流形态，此形态的物料通过牵引机的牵引进入定型模，物料在定型模里经过真空吸附，水孔冷却等作用使得物料截面尺寸更为精确。最后仍在牵引机的作用下进入水箱箱体，通过物料与冷图1断面图水的直接接触以及水箱

5、里的负压使型材最终冷却定型，得到合格的产品。2型材的成型工艺及流程模具原料是以聚氯乙烯树脂为基料，加入一定量3模具结构设计要点抗老化剂、阻燃剂、改性剂等助剂，经混炼、压延等工3．1口模结构设计·72·《模具制造}2013年第1期CEPC嘉——中国’昆山——网址：WWW．stilt．com如图3所示，口模主要由口模1、口模2、压缩板、过渡板、联接头通过螺钉、定位销等连接而成。联接头通过法兰、衬套依靠螺栓实现与挤出机机头对接。整个口模最大外形尺寸700x260x530mm。普通不锈钢密度按7，850kg／m。计算(一般不锈钢密度为7,700～8,000kg／m)，经计算不难得出口模重

6、量在600kg以上，而常规15模重量仅在150kg以内。所以如果口模仍同常规模具一样仅通过法兰螺栓固定在机头上是远远不够的，不仅会使挤出机机头承受口模过大的重力导致变形损坏，而且一旦口模脱落还会带来极大的安全隐患。所以口模需设计辅助支撑机构，如图4所示。导杆与支撑托盘为轴承联接，与支撑杆为螺纹联接，均可在水平面自由旋转。口模通过行吊与挤出机机头连接完毕后，图3口模模具结构图将此辅助支撑机构放在口模正1．加热板2．口模13．导柱4．支撑块5．型芯6．口模27．压缩板8．过渡下方，通过旋转手柄旋转导杆使板下拼块9．联接头10．流道11．过渡板上拼块12．衬套13．法兰14．吊环支撑托

7、盘逐渐上升，待支撑托盘抵住口模后可将口模从行吊上卸下，注意保持口模f<、／～f处于水平状态。支撑机构开始发挥其支撑作用。区嚣强蟹匮三三躅函1234567挤出机将原料加热搅拌至熔融状态后送入口模，熔融状态的物料在口模内的流道中依次经过联接头、过渡板、压缩板、口模2、口模1，在整个流动过程中长时间处于压缩状态，这样会对口模型腔内壁产生较大、l／的压力，由于型腔宽度尺寸较大且中间无任何支撑，I在物料长时间的作用下极易变形，且越靠近型腔中心变形量越大，如图5所示。图4口模辅助支撑机构对于