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时间:2020-04-05
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1、石油和化工设备一26一2011年第14卷多晶硅冷氢化FBFI反应器生产概述何志华,陈文吉(大全新能源有限公司,重庆404000)[摘要]对多晶硅冷氢-fk~_T-艺进行了简要描述,对冷氢化核心设备FBR反应器用镍合金材料的国内外标准、化学成分、温度特性与综合性能进行了阐述,对FBR反应器的设计、制造工艺、检验要求及加工关键点进行了总结[关键词]多晶硅;冷氢'I~FBR反应器;镍合金;焊接应力;晶间裂纹;生产多晶硅材料是以金属硅为原料经一系列物和压力较低,一次转化率高,但反应物中氢气含理化学反应提纯后达
2、到一定纯度的电子材料,是量较高。硅产品产业链中一个极为重要的中间产品,是制Ingle等的氯氢化技术反应介质:金属硅造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要粉、氢气、四氯化硅、氯化氢。反应分两步进原料,是半导体、电子信息业、太阳能光伏电池行,第‘步反应温度:550~650℃,反应压力:业最基础的功能性材料。随着上述产业的飞速发43~3450kPa.G,第二步反应温度:3l0~340℃,展,市场上多晶硅资源极为紧缺,价格一路飙反应压力:l70~415kPa.G.。四氯化硅和氢气摩尔升,建造大型多晶硅装置成
3、为国内投资者的首比:1:1~1:3。氯化氢体积含量为第一步反应出口选。我国多晶硅业起步较晚,大多采用传统的或混合气体体积的50%,催化剂:氯化亚铜,三氯氢改良西门子法技术,在大型多晶硅企业运营的同硅一次转化率为21~23~,0。其主要反应如下:时,随之产生的多晶硅副产物一四氯化硅的处理第一步的主反应为:成为多晶硅产业发展的一道难题,使多晶硅业戴3SiCL4+2H2+Si—4SiHCL3上了高污染、高能耗的帽子。为此,国内外都在努力探索有效利用四氯化硅的理想途径。其中,第二步的主反应为:氯氧化技术作为一
4、条实现多晶硅产业密闭循环的Si+3HCL—SiHCL3+H2有效途径,开始得到越来越多业内人士的认可。该方法在传统冷氢化的基础上通入了氯化FBR反应器作为氯氢化技术的核心设备,设氢,将多晶硅的还原副产物四氯化硅和氯化氢都计是否合理、选材是否得当、制造质量是否保利用起来,提高了硅粉的利用率和三氯氢硅的收证,直接影响其使用性能,更是多晶硅生产成败率。之,举。中国华陆工程公司开发的氯氢化技术p]。反应lFBR反应器简介介质:金属硅粉、氢气、四氯化硅、氯化氢。反应温度:500~600℃,反应压力:1.5~2.
5、5MPa.G,1.1工艺描述接触反应时间:10~100s,催化剂:镍触媒,四氯冷氢化法是处理四氯化硅的一种极其有效的化硅和氢气摩尔比:1:3~1:6。三氯氢硅一次转化方法,以四氯化硅、硅粉、氢气为原料,以氯化率为25%。该方法同样把多晶硅的还原副产物四氯亚铜或镍为催化剂,在FBR反应器中进行气固反化硅和氯化氢加以回收利用,将两步法变为表观应。其主要的反应为:上的一步法,充分利用第二步的反应热,减少了3SiCL4+2H2+Si—4SiHCL3能量的消耗。传统冷氢化技术¨反应介质:金属硅粉、氢1.2结构特
6、点气、四氯化硅,反应温度:400-500℃,反应压FBR反应器属流化床反应器,根据不同的反力:1.2~1.5MPa.G,接触反应时问:10—100s,应形式,结构多样,但按功能基本可分为:下部催化剂:镍触媒,镍触媒与硅粉的质量比:1~l0%,四氯化硅和氢气摩尔比:l:1~l:10。三氯作者简介:何志华(1981-),男,四川仪陇人,本科学历,工程师。在大全新能源有限公司从事项目技术与设备管理工作。氢硅一次转化率为30%。此工艺的特点是反应温度第12期何志华等多晶硅冷氢化FBR反应器生产概述一27一气体
7、分布器,中部流化反应段,上部除尘净化与N088l0,常用商品牌号分别为Incoloy800段。(ASME代号800,中国标准牌号NS111)与无论采用何种炉型,反应器均具有以下局限Incoloy800H(ASME代号800H,中国标准牌号性:高温、高压、氢蚀、磨蚀等。如何提高设备NS112),按国内习惯划分为铁镍基合金,按的安全性、可靠性,延长设备的使用寿命,是设ASME标准划为镍一铁一铬合金。备制造时需要首先考虑的问题。2.2ASME材料标准2反应器用材一铁镍基合金使用合适的标准是设备设计、制造、检
8、验验收的重要依据,对审图与监造验收至关重要。2.1反应器主材牌号ASME压力容器用镍及镍合金压力容器加工材料标FBR反应器用材主要为镍基合金UNSN08800准见表1。表iASME压力容器用镍及镍合金压力容器加工材料标准UNSNo.板、带无缝管(P、Y)换热无缝管焊接管(P)焊接管(T)棒、杆锻件N08800SB-409SB-407SB-163SB-514SB一5l5SB一408SB-564N08810SB-409SB-407SB-163SB一514SB
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