多曲面复杂卡箍的弯制及模具的设计.pdf

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1、·机械制造·张慧云·多曲面复杂卡箍的弯制及模具的设计多曲面复杂卡箍的弯制及模具的设计张慧云·(I~lJII信息职业技术学院机电工程系。四川成都610051)摘要：介绍了多曲面复杂卡箍的特点，分析板料在塑性变形过程中尺寸偏移的情况。明确中性层材料在弯曲过程中尺寸基本不变。绘制弯曲卡箍的展开图及其计算出弯曲部分的展开尺寸是卡箍弯制的前提。卡箍的形状、大小及其精度是设计弯曲模具的依据，确定多曲面卡箍弯制造的先后顺序，设计卡箍弯制模具及确定凸、凹模具间隙，使压制出的零件符合图样要求。关键词：多曲面；卡箍；弯曲；中性层；模具；间隙；定位；夹具中图分类号：TH12文献标志码：B文

2、章编号：1671-5276(2012)054)042-02ExplorationofMulti-CurvedSurfaceClampBendinganditsMouldDesignZHANGHui—yun(DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering，SichuanCollegeofInformationTechnology，Chengdu610051，China)Abstract：Thispaperintroducesthecharacteristicsofthemulti-surfaceclamp，analysies

3、plasticdeformationsizeofmigrationinmetalsheetprocessing，Itisclearthatthesizeoftheneutmllayermaterialsinitsbendingprocessisapproximatelysame．Thepre-requisiteisthatthebendingclampfigureisdrawnanditsdevelopmentsizeofthebendingpartiscalculated．Itsshapesizeandprecisionarethebasesfordesigingt

4、hebendingdieanditsorderdesignandtheconvexandconcareclearanceofthediearedefermindeinordertomakepressed0artsmeettherequirement．Keywords：multi-surface；clamp；bending；neutrallayer；mould；clearance；positioning；jig0引言将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的工艺方法称为弯曲。用弯曲生成的零件在冷加工生产中占的比重很大，弯曲常用的坯料为板料，在机械加工车间，经常遇到卡箍的制作

5、，对于精度要求不高的、形状简单的单件和小批量卡箍生产，一般采用剪板机下料。手工修锉再以芯棒定位弯曲卡箍的形状，中批和大批生产中，为了稳固品质和提高生产效率。通常采用专用设备和设计专用工装夹具及模具加工。对精度要求较高和外形复杂的卡箍，需要采(b)取特殊工艺措施或特殊专用模具加工．保证卡箍形状位置精度。如图1卡箍类零件图：～(c)图l卡箍类零件图一1多曲面复杂卡箍的特点1)形状复杂，尺寸较多而且要求较高，无法一次成形：作者简介：张慧云(1978一)，女，陕西渭南人，讲师，工程硕士，研究方向为机械制造。·42·http：／／ZZHD．chin~ourna1．net．cnE

6、-mail：ZZHD@chainajourna1．net．cn《机械制造与自动化》·机械制造·张慧云·多曲面复杂卡箍的弯制及模具的设计2)在多次弯曲过程中容易产生裂纹；的成形模式，分次序、分阶段成形，经过全方位的思考，关3)展开计算困难；键是确定弯曲顺序。对有下陷的卡箍，在弯曲的过程中非4)焊接难度大要求高，卡箍组合装配的零件较多，每常容易产生裂纹．为避免产生裂纹先弯曲成形．再用专用个零件弯曲尺寸较多，并在焊接加工中很难保证两端对下陷模具压制下陷，如图l卡箍(e)就具有这样的特点，称。容易产生焊接变形。它的下陷模具如图2所示。2卡箍弯曲工艺分析2．1材料分析材料的力学

7、性能与弯曲成形有着密切的关系，延伸率6是材料的塑性指标，表示材料产生均匀或稳定变形的能图2卡箍下陷模具图力，6越大，极限变形越大。上面卡箍材料为低碳钢20#钢，抗剪强度r=280MPa．抗拉强度8b=360MPa～510MPa，屈服强度=250MPa，弹性模量E=2．1×10MPa。延3．1对称卡箍的弯曲模设计伸率6=25％，总体上看弯曲性能良好。弯曲件的工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律。2．2弯曲品质分析分析图1(b)弯曲件形状对称，弯曲半径左右相等，这样保证坯件不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。板料在弯曲过程中出现的品质问题主要有弯裂