基于西门子冗余PLC的变频恒压控制系统在油库行业的应用.pdf

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1、第22卷第5期仪器仪表用户EICVo1．222015年10月NSTRUMENTAT10N2015No．5基于西门子冗余PLC的变频恒压控制系统在油库行业的应用徐斌，芮晶磊(达基捷能科技(北京)有限公司，广州510627)摘要：将油库油泵直接启动的控制系统改为由PLC和变频器、离心泵组成的变频恒压自控系统，应用于发油作业中，效果良好。不但降低了能耗，而且保证了油库的恒压供油。关键词：变频器；PLC控制器；变频恒压供油中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1671-1041(2015)05-0070-05ApplicationofFrequencyConversionConstantPr

2、essureMogas＆DieselSupplySystemBasedonRedundantSiemensPLCinTerminalIndustryXuBin，RuiJingLei(DiamondKeyJienengScienceandTechnology(Beijing)Limited，Xubin，Ruijinglei510627，China)Abstract：ChangethedirectstartcontrolsystemoftheproductpumptoFrequencyConversionConstantPressureMogas＆DieselSupplySystemcon

3、sistedofPLC，VFspeed，productpumps，andappliedtoloading，andmadeagoodperformance．Notonlyenergysaving．butalsoachievethegoalofConstantPressureMogas&DieselSupply．Keywords：VFspeed，PLCcontroller，~equencyconversionconstantpressuremogas&dieselsupply．0引言油和用油之间保持平衡，即用油多时供油也多，用油少时供油也少，从而提高了供油的质量。随着电力电子技术的不断发展

4、，工业控制领域中变频针对以上情况，如何提供恒压的供油环境对于用户是调速技术日臻完善。变频器、软启动器、逆变器等已经被非常重要的，既要能提供高产量，又要能节能，而变频恒广泛的应用于工业控制领域。以变频调速为核心的控制系压供油系统的引入会很好地解决这个问题。利用泵出口端统，一方面可以平稳快速的调节电机转速，延长设备的使的压力传感器的反馈值实时监测系统油压，然后经过PID用时间，另一方面，变频调速的应用可以在转速变换过程调节后，动态地调整变频器转速设定值，使整个系统油压中节省耗能，特别在电机等设备的启动过程中，可极大地保持在稳定值，从而提高油库的经济效益和社会效益。减少启动电流。对于能源日益

5、枯竭的环境现状，节能环保是目前所有控制系统中必须要考虑的问题，如何更好地节1变频恒压供油控制系统功能能，减少碳排量，也已经是工业控制中追求的方向。1．1控制要求对于大型的油库而言，由于储油量都比较大，油库发通常在同一路供油系统中，设置多台常用泵，供油量油作业繁忙。如果采用原有的单一离心泵输油方式，往往大时多台泵全开，供油量小时开一台或两台。在采用变频会造成发油量不稳定，油压达不到要求，影响生产运营效调速进行恒压供油时，就用两种方式，其一是所有油泵配率。同时单一的离心泵转速，即使在发油量很少的情况下，用一台变频器；其二是每台油泵配用一台变频器。后种方也高转速运行，会造成电力的浪费。并且长

6、期运行的高转法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出速离心泵的使用寿命也会缩短，增加维护成本。频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的，就一因为油库发油作业一般是动态的，因此供油不足或供个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法成本低，性能油过剩的情况时有发生。而发油和供油之间的不平衡集中不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向。反映在供油的压力上，即用油多而供油少，则压力低；用油少而供油多，则压力大。保持供油压力的恒定，可使供1．2PID控制原理根据反馈原理要想维持一个物理量不变或基本不变，收稿日期：2o15—7—27作者简介：徐斌(1983一)，男，山东泰安人，本

7、科，高级电气工程师，副总工程师，主要从事油气储运自动化行业系统集成与装备制造。第5期徐斌·基于西门子冗余PLC的变频恒压控制系统在油库行业的应用就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持油压的恒定，因此就必须引入油压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采J}JPID来保持静态精度。这通过PLC加智