变电运行中设备发热原因解析

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1、变电运行中设备发热原因解析何军，程泳(浙江省电力公司检修分公司，浙江杭州310000)【摘要】随着城市工业化进程的加快和人们生活水平的提高，对电能的需求量和供电稳定性都提出了相应更高的要求，作为电网安全最前沿的变电运行，其运行状况将对整个电网的安全稳定造成直接的影响。而据相关资料统计，在变电运行中的各类故障与缺陷中，设备发热故障占据了I类故障(即要求在24h内处理)的60％左右，已成为了影响变电运行稳定与安全的重要因素。本文结合实际工作经验，着重就变电运行中设备发热原因进行了分析与阐述，并提出了相应的防范对策

2、与建议。【关键词】变电运行；设备；发热原因；对策【中图分类号】TM732【文献标识码】B【文章编号】1006—4222(2013)22—0145—02引言员自定，而导致连接部位出现接触不良的情况。变电运行中设备发热故障的产生．不仅增大了设备运行(3)安装检修因素电阻．使电能的损耗呈明显上升趋势．而且严重时甚至会因高安装检修因素也是导致接头发热最主要的原因，多是由温击穿绝缘线引发短路事故或火灾事故，造成电网大面积破于部分作业人员在责任心、技术水平、工作经验上存在着差坏、设备损坏，甚至人员的伤亡。近年来．变电运行

3、中设备发热异，导致安装或检修过程中设备接头的接触质量以及工艺都故障正呈明显上升趋势，给设备的安全运行和供电的可靠性得不到有效保证，使得变电运行中的设备接头发热。都提出了严峻的挑战。为此，应加强对变电运行中设备发热原包括了：接头联接安装工艺不当．如安装人员错误使用了因和相应防范对策的研究与探讨．以确保整个电力系统的安砂纸打磨母线的接触表面，导致接头的有效接触面积减少而发热；接触面处理不当，如紧固螺栓的压力不当或着力不均衡、导全、稳定运行。电体扭转角度或弯曲角度不符合标准要求、电脂的涂抹过程中1变电运行中设备发热

4、原因分析混入了杂质等等：在设备状态检修中，没有按照预定的周期或据相关资料统计。变电运行中设备发热点的主要分布情相应的检修规程执行设备的检修、保养与维护，或者在检修过况为：外部接头处和刀闸触头处为最容易出现的发热点．分别程中没有仔细检查设备接头部位可能出现的问题与缺陷。约占60％与30％，而其它部分如变压器、开关设备、交流系统、1．2刀闸触头处发热原因分析直流系统等设备约占10％左右。导致设备发热的主要原因，有刀闸触头处的电阻是由两导体接触面的接触而形成的。以下几点：其发热情况主要取决于刀闸接触面的压力、接触面

5、的腐蚀程1．1接头发热原因分析度以及接触面的直接接触面积。经过长期工作实践表明，刀闸正常情况下．接头在通过电流时均会产生热量．使接头出触头处的发热原因主要有以下几点：现温升。通常情况，位于户外的接头温度与周围环境温差不宜(1)刀闸本身质量因素超过5℃，一旦超过应加以警惕。且变电运行中设备的每种接一方面是由于刀闸设备过于陈旧老化．因触头处受到严头都有规定的最高长期工作温度和允许温升，一旦超过相应重的氧化或腐蚀，导致触头处因电阻过大而过热；另一方面则数值即可被认为是发热故障，并需要对其进行处理。引发接头是部分老刀

6、闸设备．例如GN6—10系列．在检修和调试均正常发热的原因主要有以下几个方面：的情况下，即使运行电流控制在额定值6O％以内，刀闸自身仍(1)外界环境因素然会发热变电运行中设备接头发热与外部环境的影响有着密切的(2)外界环境因素联系．恶劣的环境将加速设备接头发热故障的发生。一方面，触指弹簧为一般钢质材料．因外界高温、风霜雨雪以及大如设备与导线的连接处缝隙较大。在日夜温差较大、风霜雨雪气腐蚀等因素，都容易导致刀闸内的弹簧部件出现锈蚀或氧多的地区，则非常容易受到外界环境因素的影响，而加速接触化．从而失去原有的弹性效

7、应甚至出现断裂，使得触头与触指面结垢与氧化程度，导致接头发热；另一方面，则是由于设备间的压力减小，接触不l紧密，触头发热严重甚至烧坏触头。受到硫化(SO：)等气体的腐蚀，并产生电化学作用，使设备接(3)安装与检修因素触面减小而引发接头发热主要是作业人员对刀闸的安装与检修工艺不熟，造成更(2)设计选型因素换触头部件时调整不当或静触头后座的接触部位打磨不到设计选型因素主要包括了：没有严格根据设计标准选型。位。如：GW4系列刀闸在触头部件的调整时不当，则会使得导致所选用的构件型号偏小．无法满足设备在实际运行中对动、

8、静触头不处于同一平面上，导致动触头和与压簧偏松，造容量的需要．而因长期过载出现发热故障：在设计过程中没有成触头的接触不良；而部分作业人员错误的认为，刀闸触头打结合现场实际情况．一些扭转、弯曲金属排多是由现场施工人磨越亮越好，造成打磨过度，使触头的镀银层磨损．增加了接位，例如电机的外壳、变压器外壳等等，并进行比较，以感觉设触电阻．使触头发热备是否存在发热故障。该方法不宜用于设备发热故障严重的l_3其它