人工挖孔桩施工技术探讨

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1、人工挖孔桩施工技术探讨刘明(广西华蓝岩土工程有限公司)摘要：人工挖孔桩在桩基础中广泛应用：本文结合工程实践，介绍了人工焊牢支撑于护壁上口，施焊B1,-／ju强送风；③对主筋、箍筋间距，钢筋笼挖孔桩施工流程与方法和技术难点保证措施，可供相关人员参考。直径严格控制满足要求；④对于抗拔桩纵筋机械连接头采用墩粗直关键词：人工挖孔桩建筑基础施工技术螺纹连接；⑤配合桩基检测预埋管线；⑥钢筋笼安装完毕，经自检合O引言格后并符合要求，写好隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再本工程为综合商住楼之分部工程一桩基础工程，其基础采用人做下道工序。工挖孔桩，设计参数如下．

2、人工挖孔桩桩径为由9O0mm桩，2．8浇筑桩芯砼中11OOmm和巾1200ram三种，共计179根桩身砼为C30，钢筋①桩芯硷为C30砼，采用预拌砼厂生产供应，要求原材料如水笼通长配筋；钢筋砼护壁，砼等级为C20；持力层为微风化石灰岩，入泥、砂、碎石并提供配合比设计试验报告，必须经检验合格后使用。岩深度为500mmi桩深平均深度为15．Om。②灌注砼前：必须将桩底清理干净，满足设计要求；按要求进行1施工工艺流程干作业，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干，并满足渗水量小于测量放线、定桩位、验线～砼垫层、排水沟、集水井～挖第一节1m3／h的要求：对于部分

3、桩孔渗水量大于1m3／h时，应加强对周围桩桩孔土方～绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼～护壁上测标孔的抽(排)水，在渗水量较大处打眼引水、堵漏；在以上方法仍未解及桩位十字轴线～安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风决渗水量能满足要求的情况下，采用在桩孔漏水较大的来水方向增机、照明设施等～第二节桩身挖土～清理桩孔四壁、校桩孔直径、加降水井，尽量不采用水下浇注方法施工。绑扎护壁筋～拆上节模板、支第二节模板、校桩中垂直、浇筑第二3人工挖孑L桩技术难点保证措施节护壁～重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至本工程场内存在砂卵石层及淤泥质土层，加

4、之地下水位较高，水设计深度(持力层)～入岩爆破～对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行量丰富，容易形成流砂、流泥，给施工增加极大难度。防止出现大量流全面检查验收清理虚土、排除孔底积水～安装钢筋笼～浇灌桩身砂、流泥现象，可以从两方面进行：一是要减小动水压力，二是要减少砼～养护。对土体的扰动。2施工方法3．1减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方2．1测量放线、定位线以建设单位提供的测量坐标控制点和水法有两种．一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机准点为基准，测放出各桩位中心轴线点，经复测无误后用平移法将桩械方法成井，分布在场地四周，预先抽

5、排形成降水漏斗，截断场地外位轴线在地面设十字控制网、水准点，设置于施工范围外加以保护。围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成护壁按支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基；隹点测减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。又效果显著的施工方法。2_2挖桩出土桩孔挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖3_2减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两

6、项工土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进截面，允许尺寸误差4-3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能底尺寸从上到下削土修成扩底成形；遇到坚硬土层和进入岩层用空掘进半模或1／3模深度，防止大面积砂体位移，需加大护壁配筋，以压机风镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升12一巾14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L=吊架，用0_5吨卷扬机提升吊至地面上后，用手推车运送至临时堆12m

7、，①14—20@1OO一150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其土区，再用汽车外运到弃土场。它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的2．3护壁模板护壁模板采用一节(O．9m)组合式钢制模板拼装扰动，再用钢筒护壁，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁而成，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U型卡连接，上下各厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以钢简直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，便浇注砼和下一节挖土操作。为了满足工

8、期要求，每桩a~J_-套模不对外围砂体产生扰动。板。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练