基于反求工程产品框架模型的研制.pdf

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1、机械设计与制造第6期62MachineryDesign&Manufacture2010年6月文章编号：lOOt一3997(2010)06—0062—02基于反求工程产品框架模型的研制赵宏梅杨格(黑龙江科技学院机械工程学院，哈尔滨150027)ReseachofproductframemodelbasedonreverseengineeringapplicationZHAOHong-mei，YANGGe(CollegeofMechanicalEngineering，HeilongjiangInstituteofScienceandTechnology，Harbin150027，Chin

2、a)；=，【摘要】为了使产品框架模型具有良好的尺寸参数和装配精度，在反求设计技术基础上，利用三维激{光测量仪对现有产品模型进行三维测量，运用CATIA软件对测量数据进行处理得产品横、纵截面轮廓尺寸!：并将其转化为CAD格式，应用相识理论确定产品框架模型的相似比和激光加工技术制作出产品模型零件并i{装配。实践表明，该产品框架模型具有精确零件尺寸精度和良好的装配性能，达到提高制作效率的目的。jj关键词：反求工程；框架模型；产品；测量数据jl【Abstract】To，eproductframemodelwithgoodsizeparametersanda~sembaccuracy，3D!j

3、Slzrementsforcurrentproductsaceestablishedbyusingthree-dimensionallaserinstrumentbasedon一i{versetechnology．TheactualmeasureddataarehandledbyusingCATIAsoftwaretoobtaintheprofilesize!jofproductscross，verticalsectionandtranslatethemintoCADformat，thenthesimilari~ratiooftheprod—j{1~Ctfrozemodefsared

4、e￡erminedhased。acquaintancetheory．Pr0duc￡smodelparts01"eprodll~edand一{Isembledeachotherbyusinglaserprocessingtechnology．Practiceshowsthattheproductflameworkmodel{}conmakesurepartswithgoodsizeaccuracyandassemblyperformance，Canimproveproductionefficiency．iKeywords：Reverseengineering；Framemodel；Pr

5、oduct；Measurement，：中图分类号：TH12。TU323．5文献标识码：A(1)尽可能将坐标系设在工件上，便于坐标定位和后续建模l引言处理。(2)在测量结构复杂工件时，测量光线可能无法到达工件某在传统产品开发设计中，产品开发遵循程序严谨的研发流些表面，行成测量死角，为了避免测量死角，应通过反复摆放工程，从功能与规格指标的确定开始，构思产品的部件、零件需求，件，找到最佳测量视角。(3)一般测量过程中，很难一次完成整个再经过设计、制造、检验、零件分装、整机总装、性能测试等程序来工件的测量工作，需经过多次测量，故需要将同一个工件的测量完成，即正向工程(FE)。以这种方式开发新

6、的产品，其开发周期数据对齐到一个坐标系下，为了将数据对齐误差减少到最小，应相当长，制造成本高，且很难达到高的设计水平。在现代产品开发尽可能地减少数据对齐次数。即减少调整工件的次数或移动测量设计的全过程中，全面使用了计算机辅助集成技术(CAX)，提高仪的次数。了产品开发阶段的可信度，降低了产品开发的风险度，大大提高了新产品设计的水平。反求工程nl是指在没有设计图纸或设计图纸不全、不完整以及没有CAD模型的情况下，根据已有的产品模型，利用三维坐标测量仪测量产品模型点云，采用CATIA等软件重新构建零件三维CAD模型的横、纵截面的产品轮廓线型，反向推出产品的设计数据，以及对现有产品进行改进

7、和再创造的更新设计，反求工程流程，如图1所示。为了更好的获得反求产品模型，笔者拟采用对产品实物进行数据采集，采用CATIA软件对结构进行横、纵剖面划分等方法获取尺寸参数，利用先进加工技术图l反求工程流程和合理的组装技术来实现产品框架模型，满足零件尺寸精度要求在测量之前将被测飞机模型表面贴上一些圆点解决多次测和改进装配性能；从而缩短生产周期，提高设计制作效率。量数据的合并定位问题，并在被测飞机模型表面喷上显像剂，大2产品反求的关键技术大降低产品模型上反光点，