国外再生铅技术发展.pdf

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1、技术交流>>>>国外再生铅技术发展摘要:发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。再生铅产量占总产量的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25-30%，低于世界平均水平。我国的再生铅冶炼技术落后，回收工作不完善，造成废铅对环境的严重污染。因此，了解和观察国外再生铅技术的发展和现状可以为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参改。本文就二十世纪七十年代美国、澳大利亚和九十年代意废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，实现了金属收率大利再生铅冶炼技术和生产情况进行介绍和综述：95%，塑料收率为95%。1、利亚的希鲁克林(Brooklyn)再生铅冶炼厂，该厂专门该

2、技术已被许多国家所采用，只是设备上和机械化自处理废铅酸蓄电池，处理能力为3.2万吨/a，采用的流程为废动化程度上不同，技术的核心部分集中在原料的解离和分选蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼上，而短窑熔炼和铅精炼锅是常用的技术设备，以上管理经得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb<2%。该技术属火法验和技术借鉴能促进我国再生铅技术的发展。熔炼工艺，重点考虑了烟尘对环境的污染，将用密闭性较好在发达国家和中等发达国家铅是再生金属产量超过原生的回转窑进行熔炼，并采用多级吸风罩，凡是烟气均经袋式金属产量的金属，再生铅产量占总产量的比值，美国在70%收尘后才排放。废水经石灰中和后

3、排放，窑渣进行天然坑洞以上，欧洲达78%，全球为50%左右，我国25%。我国再生铅埋放。既未考虑塑料的再生利用，也不进行板栅和铅膏的分冶炼技术落后，回收工作不完善，造成了废铅对环境的严重离，更不考虑SO2污染的问题。因此，这只是一个初步考虑环污染。因此了解和考察国外再生铅技术的发展和现状对促进境保护的再生铅技术。我国再生铅工业的发展是十分有用的。本文就七十年代的美2、彼德里克城再生铅冶炼厂(Pedricktown)，该厂主要处国、澳大利亚和九十年代的意大利再生铅冶炼技术的生产情理废铅酸蓄电池，采用的流程基本的Brooklyn相似只是技术况进行介绍和论述，为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提指

4、标好于Brooklyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。供参考。该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合利用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用Φ8mm筛孔一、布鲁克林再生铅冶炼厂的圆筒筛进行第一次筛分，随后通过重介质分选和螺旋分级它位于澳大利亚墨尔本市郊布鲁克林(Brooklyn)。七十年代机与平板筛分，分别得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料澳大利亚汽车废铅蓄电池含铅量每年为2.3万t硬铅(含锑3%)。再分别进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼产精铅。该工艺没有考生铅料含铅总量为3.2万t/a。该厂再生铅生产过程见下。虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的分离不彻底

5、，1、废铅蓄电池的破碎有待进一步完善。入厂的废铅蓄电池经人工打碎后送入能力为5t/h的破碎机3、新萨明公司(NuovaSaminSpa)再生铅冶炼企业。该破碎，再用悬臂铲将物料铲入料仓。公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理能力为4.5万吨/a，2、回转窑熔炼另一座在处理能力为8万吨/a。特别是后者是在前者基础上进破碎后的废铅蓄电池装入料仓，熔炼所需的辅料苏打行较大改进和完善后建成的。它体现了当今世界处理废铅酸和铁屑装入另处的料仓。每次进入回转窑的炉料中废蓄电池蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，分别得12t，苏打0.8t，褐煤0.6t，铁屑0.6t，可产粗铅9t。而熔炼产到废硫酸

6、，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金出的炉渣含Pb+Sb<2%，运至工厂附近的一些废玄武岩石坑板栅料，并使这些物料间含量降低到0.5%，膏泥进入回转窑中弃放。回转窑尺寸为Φ4x3.6m(内径Φ1.2m)，装料能力为熔炼之前进行碳酸化转化，从而除去SO2的污染，板栅和膏15t/次，窑体衬里为铬镁砖(Cr2O315%、MgO60%),厚230mm。泥的回转窑分别进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后燃料为天然气(甲烷92%，乙烷6%)。回转窑设有二次燃烧膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼实现了机械化、全自动摇室，其目的是使回转窑产出的烟气中有机物和一氧化碳完全控操作和密闭操作。厂区的废水进

7、行硫化沉淀处理，实现了燃烧。随后将烟气喷淋水冷至5900C，并与粗铅精炼时的废电池技术＜2010年1、2月合刊53铅酸蓄电池技术交流>>>>气合并，通过30m高的架空烟道，气体冷至1200C以下后入仍可顺利用排出。破碎机能力为12001600个蓄电池/h。2袋式收尘器净化。收尘器过滤面积为1120m。净化后烟气经2、圆筒筛分3排风机送入塑料烟囱排入大气。排风机规格：风量2215m/破碎后物料入Φ1.84x4.03m的圆筒