基于PC机的在机检测技术在配备FANUC系统的数控机床中的实现.pdf

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1、2010年4月机床与液压Apr．2010第38卷第8期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．38No．8DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．08．039基于PC机的在机检测技术在配备FANUC系统的数控机床中的实现诸进才，陈世芳，高健(1．广州铁路职业技术学院机电工程系，广东广州510430：2．广东工业大学机电工程学院，广东广州510090)摘要：基于Pc机的数控机床加工精度在机检测技术要求测量结果实时反馈到Pc机以便于进一步的数据处理和分析。采用G31指令、外部中断SKIP指

2、令和外部输出宏指令实现在机检测，并利用宏程序实现测量结果的实时输出；最后开发了面向FANUC系统的在机检测子程序并通过现场实验进行验证，结果表明该子程序可以成功地应用于所有基于FANUC系统的数控机床，其运行效果良好，性能稳定。关键词：加工精度；数控机床；在机检测；宏程序中图分类号：TG659；TP311．52文献标识码：B文章编号：1001—3881(2010)8—108—3TheRealizationofOn-machineMeasurementTechnologyinNCMachineToolsofFANUCSyste

3、mBasedonPCZHUJincai．CHENShifang．GAOJian(1．DepartmentofMechatronics，GuangzhouInstituteofRailwayTechnology，GuangzhouGuangdong510430，China；2．SchoolofMechatronics，GuangdongUniversityofTechnology，GuangzhouGuangdong510090，China)Abstract：Themeasurementresults，acquiredbyNC

4、machinetoolsmachiningprecisionon．machinemeasurementtechniquebasedonPCwasrequiredtofeedbacktOcomputerinrealtimeforfurtherprocessingandanalysis．Toaccomplishon—machineinspec—tion，G31command，theexternalSKIPandexternaloutputmacroinstructioncouldbeused．Areal·timemeasurem

5、entoutputwasachievedbyusingmacro—program．TheOf—machinemeasurementsubprogramfortheNCmachinetoolswithFANUCsystemwasdevel—opedandverifiedbylocaleexperiments．Theexperimentalresultsshowthatitcanbeefectivelyimplementedinarealon—machinemeasuringsituationforallNCmachinetoo

6、lswithFANUCsystem，andhasgoodandstableperformance．Keywords：Machiningprecision；NCmachinetool；On—machinemeasurement；Macro·pro~am利用在机检测系统实现对工件的测量需利用计算(2)检测过程。由于数控机床的加工误差，当机人机对话方式生成在机检测测量程序，通过计算机测头碰到该测点的实际位置P(，，Z)时应与数控机床之间的通讯接口将测量程序传给数控机床，能立即停止运动，否则将碰坏测头；数控机床将检测后的数据通过通讯

7、接口实时传回计算(3)检测完成。当测头碰到工件上测点的实际机。通讯模块是计算机与数控机床联系的纽带，位置时，安装测头的机床端应能自动将当前测点的实上位机通过监测CNC系统返回测量值，可对系统测量际坐标值即时返回到基于PC机的在机检测软件系统结果进行计算、补偿及修正加工路径等工作“。供后续处理。1数控机床在机检测技术的实现过程要完成上述过程，可以采用机床提供的跳步指令当安装在机床主轴上的测头按照检测代码的要求G31、外部中断SKIP指令和外部输出宏指令。接触安装在工作台上的工件的瞬间，需将当前测点的1．1跳步指令G31和外部中

8、断SKIP指令位置(即工件上该点的实际坐标值)即时返回到基数控检测程序中最常用的基本检测指令G31是于PC机的在机检测软件系统。完成这一瞬间的过程数控系统自定义的带有续效性的跳步指令。该指令由以下3个阶段组成。的工作原理是：当测头碰触工件表面时，接触信号发(1)检测开始。测头按零件CAD模