基于HNC-210B系统圆柱凸轮凹槽的数控加工.pdf

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1、2014年4月机床与液压Apr．2014第42卷第8期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol_42No．8DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．08．019基于HNC一210B系统圆柱凸轮凹槽的数控加工程畅(常州轻工职业技术学院，江苏常州213164)摘要：圆柱凸轮机构是一种广泛应用的间歇机构，其凹槽曲线的加工较为复杂，采用四轴联动的加工中心进行数控加工可简化操作、提高零件的精度和效率。以HNC-210BMD系统为例，介绍了圆柱凸轮凹槽的数控加工工艺设计、对刀操作以及编程方法，着重阐述了宏程序的编程方法及与CAD

2、／CAM软件自动编程的优缺点，为圆柱凸轮凹槽的数控加工提供了参考。关键词：圆柱凸轮；凹槽曲线；数控加工中图分类号：TH132文献标识码：B文章编号：1001—3881(2014)8—056—3CNCMachiningofCylindricalCamGrooveBasedonHNC．21OBSystemCHENGChang(ChangzhouInstituteofLightIndustryTechnology，ChangzhouJiangsu213164，China)Abstract：CylindricMcamisakindofwidelyusedinte

3、rmittentmechanism，cylindricalcamgroovecurveprocessingismorecomplicated．Usingmachiningcenterwithfourshaftlinkagefunction，CNCmachiningcansimplifyoperationtoimproveaccuracyandefficiencyoftheparts．TakingHNC一210BMDsystemasanexample，thetechnicaldesignofCNCmachiningwasdescribed，aswellas

4、presettingcutteroperationandprogrammingmethodology．Focusingonthemacroprogramprogrammingmethod，theadvantagesanddisadvantagesofautomaticprogrammingusingCAD／CAMsoftwarewereintroduced．ItprovidesreferenceforCNCmachiningofcylin—dricalcaingroove．Keywords：Cylindricalcam；Groovecurve；CNCma

5、chining圆柱凸轮机构具有体积小、结构紧凑、传递扭矩大和精度高等优点，是广泛应用于自动控制方面的一种间歇机构。其中，圆柱凸轮(如图1所示)的凹槽曲线的加工较为复杂，传统的加工方法是采用分度头铣削、靠模法(仿形法)或手工描点、拟合轮廓、铣床粗铣和手工精锉等方法加工。这些加工方法不仅难度大、周期长，且加工后零件精度低、可靠性较差。使用四轴联动的加工中心进行数控加工，相对要简单，精度和效率将大大提高。下面主要介绍采用HNC．210BMD系统和具有四轴联动功能的DMTGiVDF-850型加工中心对圆柱凸轮凹槽曲线(如图2示例)进行数控加工。(c)圆柱凸轮柱面

6、展开图图2圆柱凸轮工作图1工艺分析圆柱凸轮加工一般采用范成法，即根据圆柱凸轮和从动件(滚子)的相互运动关系，将滚子代以相同形状和尺寸的刀具，以数控的形式模仿两者之间实际工作时的相对运动关系，采用与槽宽相应的标准立图1圆柱凸轮立体图铣刀沿槽腔中心曲线(参见图2中圆柱凸轮柱面展收稿日期：2013—03—08作者简介：程畅(1970一)，男，副教授，研究方向为机械设计与制造、数控技术等。E—mail：chengnahc@163．con。第8期程畅：基于HNC一210B系统圆柱凸轮凹槽的数控加工·57·开图中心线A一日一C—D—E一一G一日—A)加工出工编程及利

7、用CAD／CAM软件(如MasterCAM)自动符合设计要求的圆柱凸轮。对于槽宽尺寸精度要求不编程两种。宏程序手工编程程序段较少，对于能熟练高时，一般精加工工序采用与槽宽尺寸等径刀具加使用宏程序的操作者来说，这种编程方法比较实用，工，不使用刀具半径补偿功能。对于图2所示的圆柱操作方便。而自动编程程序段很长，如果正确使用软面上的凹槽，需要一个直线轴(轴)和一个回转件生成的程序一般不会出错，但一旦出现问题，检查轴(A轴)联动才能完成加工，所以选择四轴以上的起来比较麻烦。自动编程采用的基本方法是：利用软加工中心进行加工。安装时，将圆柱凸轮68omm圆件的CAD

8、模块绘制凹槽的外形展开图；利用软件的柱面装夹在立式加工中心第四轴(轴)的三爪卡盘