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1、20模具工业1997.No.7总197冲大孔时,不仅要考虑废料的顺利滑出,废料会产生层层粘接成柱状而堵死出料孔,还要考虑废料的利用。大尺寸废料的排出,会可用废料挡块迫使废料改变方向(如图13)。对模具的强度产生影响,在模具设计时,应注意这一点。大废料的下滑倾角应30!,若受闭合高度的限制,可采用滚轮,倾角能减小到15!(如图10)。图12横向冲孔废料的排除1凹模2凹模座图10冲大孔废料的排出为防止废料粘在凸模上,可采用弹顶销图13加挡块改变废料方向顶出废料(图11)。1凹模2凹模座3废料挡块冲孔废料的排出有以下3种方式,可根据模具的大小和结构选择一种或多种:(1)从滑料槽滑出后,
2、掉入下模座上的小图11弹顶销结构盒中。1凸模2顶销(2)在下模座内设置抽屉。(3)对于特大型模具,可在下模座内设置在汽车覆盖件生产中,常常采用斜楔机滑槽和抽屉。构,从侧面冲孔,横向小孔的废料要比垂直方汽车覆盖件的冲压流水线,必须向高速向更易堵塞,所以更需要注意废料的排出。自动化发展,以降低成本和提高材料利用当凹模背后有足够的空间时,废料可靠率。因此,对冲压废料的处理需进一步研究,自重沿斜槽下滑(图12)。当无空余位置时,必以适应生产发展的需要。须使水平方向的废料改变方向,因冲小孔的固定座冲压工艺及模具设计哈尔滨模具厂(黑龙江哈尔滨150026)陈建东1零件工艺分析道工序加工成形,其工艺特点
3、为:该零件有两固定座(见图1)是用来固定AFSO型摩个侧耳,分别连接在筒形的圆周壁上,两个侧托车方向把的支座,要求强度和刚性较好,所耳可浅拉伸成形,而圆筒部分可先弯曲成两用材料为Q215_B,壁厚2.5mm。经分析需经多个1/4圆,然后再采用U型弯曲完成。由于两∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀个侧耳浅拉伸处没有受到弯曲,故浅拉伸要收稿日期:1997年1月2日在弯曲两个1/4圆弧及U形弯曲之前完成。模具工业1997.No.7总19721至于侧耳上的10.5mm孔是穿螺栓用的,精度要求不高,可同圆筒上的长圆孔一起在双耳浅拉伸弯曲后冲出,因此该零件冲压工艺包括冲裁、拉伸、冲孔、弯曲及整形
4、。2工艺方案及模具设计按中性层不变原理计算图1零件展开尺图2展开图寸(计算过程略)得图2所示的固定座毛坯展开图,根据零件形状的特点及尺寸要求,该零成形顶板2,同凹模9平齐,这时将落料件放件的冲压工艺方案为:落料#拉伸#弯曲#在成形顶板2上并定好位。冲孔#U形弯曲#整形。工作时,上模随压力机滑块下行,带动凸模3压住落料件,上模继续下行,在成形顶板2及凹模9的共同作用下,完成零件的拉伸、弯曲成形。图1固定座21落料图3拉伸、弯曲模按毛坯展开图设计了1副落料模,为了保证冲裁精度及工作可靠,模具采用刚度较23冲孔好的滑动导向装置。由于落料件较厚,卸料力为了保证工件在冲孔过程中不发生变大,采用固定卸
5、料板卸料,将卸料板同侧面导形,冲孔时,以第2道工序所成形的零件的外板做成一个整体,刚度较好,从而保证了卸料形定位,因此卸料板8下表面应按第2道工的顺利进行。序的凸模(见图3件3)的外表面制作,冲孔模结构如图4所示。22拉伸、弯曲模具打开后,将工序件放入定位板2内根据零件的成形要求,设计了图3所示定位,工作时,卸料板8随上模下行压紧工件的浅拉伸弯曲模,用于两个侧耳两侧1/4圆内部表面,凸模3、4、9同上模继续下行将两+0.3弧(330mm)的同时成形。侧耳上10.5mm孔及长圆孔一并冲出。用上道工序落料件外形定位,当上模随压力机滑块上行时,模具打开,顶杆10顶起24U形弯曲标准分享网ww
6、w.bzfxw.com免费下载22模具工业1997.No.7总197上部按零件外形尺寸设计成半圆形,从而提高了零件尺寸的精度。图4冲孔模+0.3为了保证工件280mm尺寸,设计了1副U形弯曲模,如图5所示。本工序关键是:+0.3弯曲时保证280mm尺寸,并使两侧耳在弯图5弯曲模曲后的回弹尽可能小,同时保证两侧耳上10.5mm孔有尽可能高的同轴度。25整形设计时,根据以往经验,使凸模3成形部经过以上4道工序加工后,两侧耳处开+0.3分的尺寸略小于280mm,同时将成形顶板档大于零件图所给尺寸21.8mm,(下转26页)26模具工业1997.No.7总197斜导柱滑块侧向抽芯机构
7、就会与正在复位中合模时,复位杆3带着顶板11复位,支的推板发生干涉。另外,制品上还有4个带内撑杆在弹簧10的作用下也复位。螺纹的型孔,成型螺纹孔用的螺纹型芯需要这套先复位机构,结构简单、工作可靠,在合模之前预先装入,这就要求螺纹顶杆在加工制造方便。顶出螺纹型芯之后,必须先复位,让出空间以改进后的模具结构如图4所示。便安装螺纹型芯。考虑以上因素,设计中采用了先复位机构。先复位机构的结构见图3,其动作
