进料检验规范.pdf

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1、进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、wps表格复制到全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验f.机械特性检验各种产品依要求项目，列入检验。1.2检验方法a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.

2、尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。c.结构性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。1.3抽样检验一般使用随机抽样1.4工作依据a.抽样计划作业准则b.不合格品处理作业程序c.接收检验与测试作业程序d.IQC检验规范e.鉴别与追朔作业程序f.装机检验规范g.矫正与预防措施作业程序h.品质记录管制作业程序i.BOM、ECN1.5验收标准a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点

3、（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6合格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK”印，合格品移入物料仓。1.7不合格品处置1.7.1在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。1.7.2不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才

4、上线。1.8工作流程1.9注意事项1.9.1IQC未检验的料件，必须放在待验区。1.9.2合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。1.9.3对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。1.9.4如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。1.9.5料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1制程检验之目的

5、a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。c.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2制程检验之做法2.2.1各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。2.2.2在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。2.2.3生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的

6、检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。2.2.4巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。2.2.5IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQCOK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检

7、验状况表”。2.2.6一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3作业标准依据2.3.1抽样计划作业准则2.3.2不合格品处理作业程序2.3.3IPQC检验规范2.3.4制程稽核作业程序2.3.5制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7鉴别与追朔作业程序2.3.8装机检验规范2.3.9矫正与预防措施作业程序2.3.10品质记录管制作业程序2.3.11BOM、ECN2.4检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包

8、括：2.4.1该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。2.4.2使用机器不稳定（含模具、夹具）。2.4.3