双级推料离心机运行总结_黄同林.pdf

双级推料离心机运行总结_黄同林.pdf

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1、第45卷第11期氯碱工业Vo.l45,No.112009年11月Chlor-AlkaliIndustryNov.,2009双级推料离心机运行总结*黄同林(江苏江东化工股份有限公司,江苏金坛213200)[关键词]离心机;回收盐;烧碱;蒸汽消耗[摘要]分析了双级推料离心机不能正常运行的原因,并进行了技术改造,达到了离心机高效运行的目的。[中图分类号]TQ114.15[文献标志码]B[文章编号]1008-133X(2009)11-0041-03Runningsummariesondouble-gradepushingcentrifugersHUANGTonglin(Jiangs

2、uJiangdongChemicalCo.,Ltd.,Jintan213200,China)Keywords:centrifugers;recoverysal;tcausticsoda;steamconsumptionAbstract:Itisanalyzedthatwhythecentrifugersbydouble-gradepushingcouldnotrunnormally.Andthetechnicalreformationwascarriedontomakethecentrifugershigh-effectrunning.离心工序在隔膜法烧碱蒸发系统具有非常重

3、要足够的停留时间,并获得更大的离心力,从而进一步的作用,其主要任务是将蒸发过程中析出的盐泥进分离最后滤饼中的碱液,使滤饼中的碱含量降到一行盐碱分离,碱回蒸发系统再次浓缩,分离出的盐加定的范围。然后由刮刀刮出滤饼,经固体收集斗自水融化制成碱盐水送盐水工序化盐用。离心工序以然下落,用蒸发回汽水和离子膜淡盐水溶解后进入前普遍采用WG型刮刀卸料离心机,该机具有操作碱盐水低位槽,最后用泵送至盐水工段作化盐水。弹性系数大,适应物料性强和可以灵活调控的特点。第2级转鼓与第1级转鼓分离后的母液一起经液体20世纪90年代中后期,许多氯碱企业尝试采用国收集斗流入母液槽返回系统。固液分离过程中,

4、洗产双级活塞推料离心机并逐步推广使用。2001年,涤水由喷头连续喷到转鼓滤饼上,与母液一起排出。江苏江东化工股份有限公司(以下简称/江苏江双级推料离心机比较适应于中等颗粒结晶状的东0)氯碱厂安装了2台HR630-N双级推料离心悬浮液的分离,其最适宜的操作条件是进料浓度稳机。在双级推料离心机调试和运行过程中出现了一定、进料均匀,悬浮液固液比>40%,且温度不超过些问题,针对出现的问题提出了整改措施并加以实80e。施,运行后效果良好,取代了WG1800离心机,降低技改前盐碱分离工艺如图1所示。了蒸汽消耗。2改造前存在的问题1双级推料离心机的工作流程及操作条件(1)离心机经常突然

5、停止推料,经反复洗涤筛HR630-N双级推料离心机是连续作业过滤式网,再次进料后仍出现不推料情况。每次停止进料离心机。具体步骤是:需要分离的碱盐泥通过进料管连续地供给到离心机的进料分配器上,碱盐泥均须用大量水冲洗干净,才能重新启动投料。匀撒在第1级转鼓上,经过筛网,大部分母液得到过(2)出现离心机不推料情况后,机器震动严重滤;同时,不仅转动并且做往复运动的第1级转鼓又并伴随着盐、碱冲出机外,无法调节、控制碱盐水的将形成的滤饼推到第2级转鼓,使滤饼在转鼓中有指标,同时易造成机件的损坏。*[作者简介]黄同林(1970)),男,工程师,1994年毕业于武汉化工学院化工工艺专业,现

6、于江苏江东化工股份有限公司精细厂从事技术管理工作。[收稿日期]2009-08-2341材料与设备氯碱工业2009年差及结构缺陷造成进出油量不平衡,活塞推进时,大量的油通过回油管回到油箱,致使一级筛网经常发生推料不到位甚至不推料情况;同时,装配时油封易破损,造成输油量减小。º离心机的转速过快,推料频率选择过低,分离因数增大,造成滤饼密实,卸料阻力增大。»筛网选择不合理,尤其是一级筛网,筛网目数选择过小,导致开孔率不足,脱水不及时造成一级筛网布料不均及推料的阻力增大。(3)浓碱冷却槽及碱沉降器内的盐黏度大,颗粒较细,不容易甩干,不容易形成滤饼,是机器震动和操作指标难以控制的主要

7、原因。(4)筛网目数、洗涤水的压力、洗涤水的位置以1)Ò效旋液分离器;2)Ó效旋液分离器;3)盐泥高位槽;及洗涤水的温度的选择不合理是造成母液中盐含量4)碱盐水低位槽;5)离心机;6)母液低位槽;7)母液泵多的主要原因。图1改造前盐碱分离工艺流程(5)进料工艺的不合理是造成进料不均、进料(3)离心机母液夹带固相量大,造成母液低位不畅及生产能力低下的主要原因。槽内含有大量盐,总母液管线经常堵塞,必须停车冲(6)油冷却水的选择、机器的震动是造成油系洗管线;另外,大量细颗粒盐带入蒸发系统,加热室统附件易损坏的主要原因。结

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