机械行业工业窑炉应用高温空气燃烧技术分析.pdf

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1、IndustrialFurnaceVol.27No.1Jan.2005文章编号:1001-6988(2005)0120011204机械行业工业窑炉应用高温空气燃烧技术分析12赵斌,胡友山(1.河北理工大学冶金与能源学院热能工程系,河北唐山063009;2.北京益得丰节能环保技术有限公司,北京100043)摘要:高温空气燃烧技术是先进的燃烧技术,具有节能和低污染排放的双重优越性,受到国内科学界和工业界的广泛关注。由于我国在钢铁行业已有大量的应用实例,因此有必要对这项技术在机械等行业的应用与发展进行科学的论证分析;同时EMC合同能源管理模式的出现为此技术的应用起

2、到了强有力的保证。关键词:高温空气燃烧技术(HTAC);机械行业;工业窑炉;热效率;污染控制;能源合同+中图分类号:TK411.7文献标识码:BAnalysistheApplicationofHTACintheIndustrialFurnaceofMachineIndustry12ZHAOBin,HUYou-shan(1.HebeiPolytechnicUniversity,Tangshan063009,China;2.BeijingYidefengSaving-EnergyandEnvironmentalProtectionTechnologyCo.Ltd

3、.,Beijing100043,China)Abstract:HTACtechnologyisanadvancedcombustiontechnology.Ithastheadvantageofsaving-energyandlowpollutionrelease.ThereismassivesamplethattheHTAChasbeenusedinironandsteelindustry,sowemustanalysetheapplicationanddevelopmentofHTACinmachineindustry.Atthesametimeitis

4、ensuredthattheap2plicationofHTACforEMCcontractenergymanagemode.Keywords:HTAC;machineindustry;industrialfurnace;heatefficiency;pollutioncontrol;energycontract0前言1高温空气燃烧技术的先进性和关键点为保障国民经济的可持续发展,根据国家“资源开发和节约并举,把节约放在首位”和“改善资源环蓄热式高温空气燃烧技术(简称HTAC技术)是境就是发展生产力”的政策精神,认真做好节能和保日本学者田中良一等人于上世纪80

5、年代末提出的护环境工作,是贯彻可持续发展战略的重要实践。一种全新概念燃烧技术,亦称为无焰燃烧技术,是而高温空气燃烧技术是一种新兴的先进燃烧技术,20世纪90年代以来在发达国家普遍推广应用的一具有节能和低污染排放的双重优越性,符合我国可种全新型燃烧技术。它把回收烟气余热与高效燃烧持续发展的战略。及降低NOx排放等技术有机地结合起来,实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。1.1技术先进性收稿日期:2004-11-20作者简介:赵斌(1968—),男,工程硕士,高级工程师,主要研究方向(1)极限烟气余热回收技术为热力设备和大型回转机械故障的诊断和经济分析

6、.11综述:机械行业工业炉窑应用高温空气燃烧技术分析23工业窑炉的排烟热损失占燃料总热量的30%~体,其换热体的比表面积高达1300m/m以上,重80%,所以提高工业窑炉热效率的最佳途径就是最大量则只有常规蓄热体的1/10。由于其高速的蓄热限度地降低排烟温度。在过去烟气余热回收的主要和换热能力,使得蓄热体的换向时间缩短到30s以手段是利用换热器,但换热器回收余热有限。而在内,气流阻力也可控制在较小的范围内。HTAC技术中,高温烟气与蓄热体换热后,可将排烟温切换阀及其控制也是HATC技术中的关键技术度降至150℃以下(理论上可以低到接近常温),这样之一。由于必

7、须在一定的时间间隔内实现空气与烟将烟气带走的热量以接近完全的程度回收。研究表气的频繁切换,切换阀也成为与余热回收密切相关明,空气预热温度每提高100℃,炉子产量可提高约的关键部件之一。2%,节约燃料约5%,因此采用HTAC技术,进行极限预热回收,可达到50%~60%的燃料节约率。2我国开发和应用高温空气燃烧(2)全新的燃烧技术技术的情况它在燃烧条件、反应机理、火焰特征等方面均不同于传统的燃烧技术。采用HTAC技术,预热后空气温度达800~1000℃以上,燃料在含氧降低(可低2.1技术开发至2%)的高温气氛中燃烧。带来了诸多结果:炉内总的来讲,以高效蓄热式余热

8、回收和低NOx为平均温度提高,强化了炉内的传热;通过

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