混凝土配合比设计 算例.pdf

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1、《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土,采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》(以下简称《规程》)JGJ55的规定,其配合比计算步骤如下:1、原材料选择结合设计和施工要求,选择原材料并检测其主要性能指标如下:(1)水泥选用P.O42.5级水泥,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格。(2)矿物掺合料选用F类II级粉煤灰,细度18.2%,需水量比98%,烧失量7.2%。2选用S95级矿粉,比表面积428m/kg,流动度比98%,28d活性指数99%

2、。(3)粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料,连续级配,含泥量1.2%,泥块含量0.5%,针片状颗粒含量8.9%。(4)细骨料采用当地产天然河砂,细度模数2.70,级配II区,含泥量2.0%,泥块含量0.6%。(5)外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂,减水率为25%,含固量为20%。(6)水选用自来水。2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料,因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。表4.0.2标准差σ值(MPa)混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~C55Σ4.05.06

3、.01采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下:ff≥+1.645σ(4.0.1-1)cu,0cu,k式中:fcu,0——混凝土配制强度(MPa);fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);σ——混凝土强度标准差(MPa)。计算结果:C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。3、确定水胶比(1)矿物掺合料掺量选择(可确定3种情况,比较技术经济)应根据《规程》中表3.0.5-1的规定,并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。表3.0.5-1钢筋混

4、凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量(%)矿物掺合料种类水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时≤0.404535粉煤灰>0.404030≤0.406555粒化高炉矿渣粉>0.405545钢渣粉-3020磷渣粉-3020硅灰-1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注:1采用其它通用硅酸盐水泥时,宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料;2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量;3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。综合考虑:方案1为C

5、30混凝土的粉煤灰掺量30%。方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%,矿粉掺量10%。方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%,矿粉掺量20%。(2)胶凝材料胶砂强度胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671规定执行,对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中2表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数,计算fb。表5.1.3粉煤灰影响系数(γf)和粒化高炉矿渣粉影响系数(γs)掺量(%)种类粉煤灰影响系数γf粒化高炉矿渣粉影响系数γs01.001.0

6、0100.85~0.951.00200.75~0.850.95~1.00300.65~0.750.90~1.00400.55~0.650.80~0.9050-0.70~0.85注:1采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。3当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。检测或计算结果:方案1实测掺加30%粉煤灰的胶凝材料28d胶砂强度为36.7MPa。方案2根据表5.1.3选取粉煤灰

7、和矿粉影响系数,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=0.75×1.0×48.6=36.4MPa方案3根据表5.1.3选取粉煤灰和矿粉影响系数,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=0.8×0.98×48.6=38.1MPa(3)水胶比计算利用《规程》中公式5.1.1计算实际水胶比如下:αfabWB/=(5.1.1)f+ααfcu,0abb式中:W/B——混凝土水胶比;αa、αb——回归系数,按本规程第5.1.2条的规定取值;fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa),可实测,且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度

8、检验方法(ISO法)》GB/T17671执行;也可按本规程第5.1.3条确定。由于没有回归系统统计资料,所以按《规程》中表5.1.2选取αa、αb。3表5.1.2回归系数(αa、αb)取值表粗骨料品种碎石卵石系数αa0.530.49αb0.200.13计算结果:方案1掺加30%粉煤灰时混凝土的水胶比为0.461;方案2掺加30%粉煤灰和10%矿粉时混凝土的水胶比为0.45

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