重庆万科门窗标准化做法.pdf

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1、重庆公司外墙门窗标准做法1、适用范围重庆公司所有在建项目2、总说明2.1门窗框与洞口间的缝隙要求墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料20～25面砖25～30石材40～50（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10注：（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶

2、平齐。（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。2.2门窗洞口允许偏差门窗洞口允许偏差项目允许偏差洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差≤5洞口下平面标高±52.3门窗安装定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。2.4门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须

3、对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值δ（mm）处理方式δ≥50配筋并浇筑C20细石混凝土50＞δ＞25挂双层镀锌钢丝网抹灰25≥δ＞5挂单层镀锌钢丝网抹灰5≥δ≥-5不做处理，但须保证塞缝密实确保表1要求的最小值，不能保证其最小-5＞δ≥-10值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10＞δ剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U型箍筋，与原有墙体连接。2.5混凝土窗台板（下带）及企口2.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于12

4、0mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图窗台板下带做法2.5.2企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10竖向钢筋及φ6@250箍筋，边框与墙之间

5、必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根Φ8通长钢筋和分布筋；2.6砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200

6、mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。2.7防渗漏主要材料表4主要材料表名称用途I型用于非长期浸水部位聚合物水泥防水涂料(JS)II型用于长期浸水部位聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺硅酮耐候密封胶钉与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封防水粉（防水剂）掺加于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中2.8门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台

7、完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。3、无企口、无副框的门窗节点构造门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。3.1节点图侧口节点做法上口节点做法下口节点做法3.2构造做法说明：安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框