冶金除尘技术.pdf

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1、公司简介北京博鹏北科科技有限公司拥有钢铁冶金、环保、锅炉、机械设备、土建、电器自动化等各类专业技术人员，与北京科技大学、东北大学等高等院校有着长期的合作关系。公司拥有一批技术水平高、有经验、善管理的复合型人才，具有丰富的工程设计、施工管理经验。在设计、施工过程中，充分做到了理论知识与实践经验的的结合，既注重原理的科学性也注重操作的便利性，在保证性能的同时，尽可能使操作、维护简便、易行，取得了客户的好评。北京博鹏北科科技有限公司是立足于烟气治理领域，以节能、节水、环保等高新技术为主要研究方向，以机电、环保设备和产品

2、开发为先导，具有独立研制、设计、制造、设备成套、安装、调试，并能为客户提供“交钥匙工程”的整套服务的综合实力的专业公司。1、转炉烟气净化系统我公司拥有一批经验丰富、理念超前的工程技术人员，在转炉烟气净化系统的研发、设计、设备成套方面，取得了良好的成绩。在炼钢转炉一次除尘、余热回收领域拥有20多项专利技术，包括转炉湿法除尘装置、喷雾蒸发冷却塔、环缝文氏管、旋流脱水器等。其中转炉湿法除尘装置为我公司目前主要推出的一项新型湿法除尘系统,简称塔文工艺。该流程06年研发、推广。先后应用于鞍钢、承钢、前进钢厂、宣钢等，到目前

3、全国已有几十座转炉使用该工艺流程，它在国内处于领先水平，具有系统阻力小、风机耗功低、除尘用水量小、故障率低、烟气净化效率高、粉尘排放量可达50mg/m3以下等特点，广泛应用于钢铁冶金及有色冶金行业，在转炉扩容改造方面具有明显优势。我们研发的转炉烟气全能量回收工艺具有世界领先水平，现已进入工业试验阶段。2、环境除尘我公司研发的新型高效脉冲袋式除尘器采用两级过滤系统工艺，具有设备体积小、物料回收效率高、烟气排放浓度低、清灰效果好、运行稳定，滤袋使用寿命长、维护方便、运行成本低等特点，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、

4、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收等领域，尤其适用于旧除尘系统扩容改造。3、移动式小车布袋除尘器移动式小车布袋除尘器具有结构紧凑，处理风量大，除尘阻力损失小，除尘效率高，重量轻，投资小，安装维修方便等特点，广泛应用于高炉原料矿槽槽上除尘系统，是解决直线移动式工艺设备扬尘污染问题的理想环保除尘设备。该设备与皮带输送机上卸料小车直接连接，对卸料小车实行跟踪动态除尘，该产品采用我公司专利技术设计，在满足除尘过滤面积的同时，最大限度的缩小了设备体积，实现了在有限空间内直接对扬尘点进行除尘的理想状态。4、高炉无钟炉顶

5、气密箱自平衡式均压装置高炉无钟炉顶气密箱自平衡式均压装置，由我公司科技人员针对无料钟炉顶气密箱普遍存在的积灰、漏水、氮气消耗量高等问题自主研发的一种高科技专利产品，该产品可有效的平衡气密箱和高炉炉顶之间的压差，降低无钟炉顶气密箱的氮气消耗，从根本上解决气密箱向炉内漏水、箱内积灰等问题，适用于国产及PW型无料钟炉顶设备中，目前已在南钢、唐钢、宣钢及承钢得到了推广及应用，使用效果非常明显，得到了用户的认可及好评。转炉烟气净化系统目前转炉烟气净化系统工艺主要包括干法除尘和湿法除尘，干法除尘节水节电，但是干法除尘投资大，

6、并且在中小转炉烟气净化系统应用运行不稳定，易发生爆炸；传统的两文三脱湿法除尘工艺投资相对较小，但是该工艺的除尘效果差、设备故障率高、风机全压高、并且需要消耗大量的水资源和电，同时也不利于煤气回收；结合贵厂实际情况，本着实事求是，客户利益最大化的原则，我方建议采用新一代塔文湿法系统。塔文湿法除尘系统为我公司专利产品,该系统先后在鞍钢210吨转炉等全国几十座转炉得到成功应用，目前运行状况良好。该技术在国内外处于行业领先水平，塔文湿法除尘系统相对于0G湿法除尘系统具有节水（循环水量可减少1/3）、节电(吨钢可节电2度)

7、、运行成本低；维护方便，劳动强度小；系统阻力小（可减少2.5－3KPa），抽风3量大；净化效果好（净化后的粉尘含量可达到50mg/m以下）等优点。其工艺流程如下：转炉炉罩→汽化冷却烟道→高温非金属膨胀节→喷雾蒸发洗涤塔→环缝文氏管→旋流脱水器→煤气鼓风机→煤气回收（或点燃放散）。即：转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由1450℃～1600℃降到950℃左右，通过高温非金属膨胀节进入喷雾蒸发洗涤塔，经洗涤降温，温度降至70℃左右，烟气变为饱和烟气并得到粗除尘。降温后的饱和一次烟气（转炉煤气）进入环缝文氏管（除尘

8、文氏管），环缝文氏管有两个作用：其一，煤气回收时，通过微差压检测装置和液压伺服装置，对喉口的开度进行自动调节，使转炉炉口处于0～20Pa左右的微正压状态，用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧；其二，控制烟气流速，使烟气以稳定的高速气流通过喉口进行精除尘。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至64℃左右，净化后的饱和烟气通过90º弯管进入旋流脱水器精脱水，后再经管道进入