处置特别粉尘的办法-袋式除尘器利用技巧.pdf

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1、处理特殊粉尘的措施-袋式除尘器利用技巧办法气箱脉冲袋式除尘器脉冲布袋除尘器脉冲喷吹布袋单机除尘器除尘配件除尘布袋1、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，甚至造成清灰困难、压力丧失增大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在那种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的个别注意事项列举如下。①采取表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用准则是：a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于普通玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、润滑性纤维

2、；b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式增强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改良耐磨、耐折性。②应采用离线清灰操作轨制。在结束工作时光内，充分肃清掉滤布表面的粉尘。③不应该不论尘源设施是否运转一律持续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上沉积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停滞运转时，温度降低而湿度升高

3、，轻易吸湿。为此，应在除尘装备上另装小型热风发生装置，聚氨酯复合板。那样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度坚持原状。采用预涂层方式，即在处理含尘浓度较低部分收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供应其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘当前再捕集需要收集的湿性粉尘。2、含焦油雾的含尘气体用袋式除尘器处置仅含有焦油雾的气体是艰苦的，焊丝设备，然而，气体中油雾不大而含粉尘量相称多时丕能够过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其余排气中

4、的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土发生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在那种情形下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以避免产生油雾黏结的麻烦，保障了袋式除尘器的稳固运行。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理破碎和运输进程中产生粉尘为主，只混入一部门焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，假如尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可取得满足效果。如气体只含少量油雾，可独自处理。即

5、在管道上增加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。增添的粉尘接收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以应用。3、高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体，可以装置旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，那要增加系统的阻力，能源耗费增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着

6、于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦破坏，不应使高速活动的粉尘直接冲击滤布。对于袋式除尘器入口和入口挡板的外形结构如图所示。后者是以箱体旁边一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口吻体的分流室。用于力量输送装置收集粉尘的袋式除尘器，固然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替换袋式除尘器，校车座椅。圆筒形箱体进口做成切线方向，使之存在分别作用，很多回转反吹袋式除尘器都是那种形式。有时将灰斗局部做成旋风除尘器的情势。力量输送体系的袋式除尘器，由于粉料数目多，灰

7、斗容积跟排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出安装的才能也要留有充足余地，免得在灰斗内滞留粉料。阀型的选择(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满意于所选阀之PN值。(2)确定的阀型，其泄漏量知足工艺要求。(3)断定的阀型，其工作压差应小于阀的容许压差，如不行，则须从特别角度考虑或另选它阀。(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度合乎要求。根据介质的不清洁情况考虑阀的防堵问题。(5)根据介质的不清洁情况考虑阀的防堵问题。(6)根据介质的化学性能考

8、虑阀的耐腐蚀问题。(7)依据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。(8)综合经济后果斟酌的机能、价钱比。需考虑三个问题：a.结构简单(越简单可靠性越高)、保护方便、备件有起源；b.使用寿命；c.价格。(9)优选秩序。蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔阂阀。执行机构的选择(1)最简略的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。(2)电动执行机构主要长处是驱动源(电