选择性非催化还原烟气脱硝工艺在利港电厂4×600MW机组.pdf

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1、2011年2月电力科技与环保第27卷第1期选择性非催化还原烟气脱硝工艺在利港电厂4×600MW机组上的应用ApplicationofSelectiveNon—CatalyticReductionDe—NOtechnology(SNCR)in4×600MWunitsinLigangPowerStation李仁刚，邵建设，陈凯，孙娟，孙家勇，龚振华。，胡浩毅(1．南京龙源环保有限公司，江苏南京210031；2．利港发电股份有限公司，江苏江阴214444)摘要：介绍了选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)在利港发

2、电股份有限公司4X600MW机组脱硝工程上的应用情况，分析了SNCR工艺的反应原理、工艺流程、特点以及系统调试和运行情况。关键词：SNCR；氨逃逸量；NO脱除率Abstract：TheapplicationofSelectiveNon—CatalyticReductionDe—NOtechnology(SNCR)in2×600MWU-nitsinLigangPowerStationwereintroduced．Theprinciple，processdiagram，featuresoftheSNCRsys

3、temwereanalyzedanditsoperationresultsweredescribed．Keywords：SNCR；ammoniaslip；De—NO．eficiengcy中圈分类号：X701．7文献标识码：B文章编号：1674—8069(2011)Ol一038—041项目概况2反应原理利港发电股份有限公司一、二期工程为2X在温度为927～1093℃范围内、无催化剂条件350MW+2×350MW机组，三、四期工程为扩建2X下。氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的600MW+2×600MW

4、超临界机组。扩建工程已于NO还原为N：和H：O。本工艺采用尿素为还原剂，2003-12-01开工，三期2台超临界机组于2006年操作系统更安全、可靠，不必担心因氨泄漏而造成新12月投产，四期2台超临界机组分别于2007年7的污染。将尿素喷入烟气温度为900—1200℃的炉月和2008年2月投产。根据利港电厂的实际情况，膛内，与NO发生反应，尿素迅速热分解成NH，并三期2X600MW超临界机组配套脱硫系统选用了与烟气中的NO进行还原反应，生成N。无GGH的湿法脱硫工艺，该项目为国内首次研究表明，还原剂喷入炉

5、膛的温度为850—600MW机组湿法脱硫不加GGH的工程实践。由于1250℃的区域，在这一狭窄的温度范围内，无催化脱硫工程中取消了GGH使烟囱排烟温度降低，为了剂作用下，尿素的氨基还原剂可选择性地还原烟气满足当地环保要求，增设了脱硝装置。中的NO，与烟气中的0基本不发生反应。NO在利港电厂三、四期2×600MW+2×600MW超烟气NO中的含量约在90％以上，所以尿素溶液还f临界机组锅炉已采用了低NO燃烧器技术，排烟中原NO的主要反应为：NO浓度低于400mg／m。利港电厂三、四期超临界2NO+CO(NH

6、2)2+1／202—2N2+CO2+2H20机组脱硝装置性能是按照NO排放质量浓度低于在烟气脱硝工艺，烟气中的NH遇到SO会产300mg／m目标来设计的，在原NO排放质量浓度生NHHSO，并对下游的锅炉尾部受热面上造成飞400mg／m基础上，采用SNCR脱硝工艺(脱硝效率灰沉积及空气预热器的堵塞、腐蚀等问题。由于25％～30％)，满足NO排放浓度小于300mg／m要SNCR工艺中没有催化剂，不会增加烟气中SO的求。同时，预留方案设计时加装SCR脱硝反应器的浓度，在相同的氨逃逸浓度时，SNCR工艺对造成此空

7、间，如将来环保要求进～步提高，可采用SNCR+类问题的危险性最小。SNCR工艺的氨逃逸率一般SCR混合脱硝工艺，以满足更高的环保要求。控制在5—15×10以下。382011年李仁刚等：选择性非催化还原烟气脱硝工艺在利港电厂4×600MW机组上的应用第1期临界机组脱硝工程总体布置分为两个区域：尿素溶3设计参数液配置车间和锅炉区域模块系统。还原剂制备包括利港电厂三、四期2×600Mw+2×600MW超还原剂进厂卸料和储存系统，三、四期工程4台机组临界发电机组锅炉由上海锅炉厂有限责任公司制公用，溶液储存罐可以满

8、足4台机组3天的运行要造，是超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，四角求。在脱硝装置设计时，对炉膛燃烧的工况进行了切圆燃烧方式，单炉膛，平衡通风、n型布置、露天布系统研究，确定了还原剂喷人炉膛最佳的位置和区置、固态排渣、全钢构悬吊结构。设计煤种为神华混域。当锅炉负荷变化(可能引起炉膛温度和烟气量煤，校核煤种为淮南煤。BMCR工况下锅炉省煤器的变化)时，则通过脱硝装置本身的测量(或从机组出口烟气量2458217kg／h，煤质分析见