石灰石_石膏湿法烟气脱硫工艺与关键参数分析.pdf

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1、No.22004华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER1·试验研究·石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺与关键参数分析Limestone2gypsumWetFlue2gasDesulfurizationProcessandKeyParametersAnalysis北京京能热电股份有限公司(北京100041)王五清浙江省能源集团公司(浙江杭州310006)贺元启摘要:以北京京能热电股份有限公司4号炉烟石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺(以下简称湿法脱气脱硫工程为例,对该工程所采用的典型石灰石2硫工艺),是最先实施的国内自主设计,设备基本石膏湿法烟气脱硫工艺流程进

2、行了介绍,同时对国产化的燃煤电厂湿法烟气脱硫项目。其关键技术参数的选择进行了较深入的分析和探相对于其他湿法脱硫工艺的吸收塔(如:讨,以供有关人员参考。三菱U形单级液柱塔、美国巴威公司多孔托盘关键词:湿法烟气脱硫;工艺流程;技术参数喷淋塔、德国比晓夫公司电磁脉冲pH分层控中图分类号:TM62118制吸收塔),京能4号炉脱硫装置采用的是烟文献标识码:A气逆流喷淋空塔,内部仅设置除雾器、喷淋层、文章编号:100129171(2004)0220001203氧化空气喷嘴及浆液搅拌器,最大限度地减少吸收塔内部结构,以减少浆液结垢的可能性。同时设置石灰石预破碎系统、研磨制浆系统、

3、1京能4号炉湿法烟气脱硫的工艺流程石膏脱水处理系统及仓式存储系统。整个流北京京能热电股份有限公司(以下简称京能程设备设置完全具备常规湿法脱硫工艺的特公司)4号炉烟气脱硫工程采用的是引进的典型点。其工艺流程见图1。图1湿法脱硫工艺流程图2华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWERNo.22004111吸收塔系统2湿法脱硫工艺关键技术参数分析在吸收塔中,锅炉排烟完成烟气脱硫过程,进入吸收塔的热烟气经逆向喷淋的循环浆液冷却、湿法脱硫工艺中,吸收塔循环浆液的pH、浆洗涤,并经除雾器去除烟气中的水分,当烟气中的液洗涤温度、石灰石品质、石灰石浆液颗粒细度对3水分

4、含量为100mg/m以下时,排出吸收塔。吸FGD系统设计与运行影响较大。但对于不同的湿收塔的3台浆液循环泵分别对应三层喷淋层,两法工艺,上述诸参数的变化范围略有不同。现就级除雾器(粗、细分离)布置在吸收塔顶部,底部浆这几个参数对FGD系统的影响,涉及的物化机理液池为侧向搅拌,空气强制氧化。其中吸收塔直以及其调整优化后所确定的限值范围等,进行相径为1019m、高度为3015m,浆液池液面高度为应分析和探讨。1413m,塔壁为碳钢制造,内衬橡胶板防腐层,其211吸收塔洗涤浆液的pH烟气入口部分内衬玻璃鳞片加耐酸瓷砖,喷嘴材吸收塔洗涤浆液中pH的高低直接影响CO2质为Si

5、C,除雾器材质为PP。的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等,而且脱硫过112烟气系统程中的pH是在一定范围内变化的。长期的研究烟气系统设置旁路挡板门和出、入口挡板门,和工程实践表明,FGD湿法脱硫工艺系统一般要烟气脱硫系统(下称FGD)上游热端前置1台静叶求洗涤浆液的pH控制在415~515之间。pH高可调轴流式增压风机和回转式气2气热交换器(下时对SO2的吸收是有利的,但pH高时排出的石膏称GGH)。锅炉引风机出口的135℃左右的热烟浆液中石灰石的含量也增加了,直接导致的后果气经增压风机增压后,由GGH将原烟气降温至90是系统吸收剂利用率降低。研究表明,pH在418~

6、110℃后送至吸收塔下部,经吸收塔内部后,再以上时,SO2的脱除率随pH的增加并不明显,在将净烟气送回GGH升温至不小于80℃,烟囱排低pH时,亚硫酸钙的溶解度增加,但对石灰石的放。其中部分原烟气和全部净烟气通道内壁均由溶解是不利的。因为浆液中石灰石颗粒表面有一1~116mm厚的Ceilcote232玻璃鳞片树脂涂层防层溶解的石灰石所生成的pH较高的膜,而高pH腐。会使溶解的亚硫酸钙结晶在此石灰石颗粒上,使113石灰石浆液制备系统其表面钝化,阻碍了石灰石的溶解,最终导致脱硫直径为80mm左右的石灰石块料经立轴反击效率降低。而且,pH过低的洗涤浆液会对系统设锤式破碎机

7、初碎成直径不大于10mm的粒料,经备产生较严重的腐蚀。埋刮板输送机及斗式提升机送至容量为620t的京能公司湿法脱硫装置在吸收塔底部设置的倒置的钢制棱锥形(直径为10m)石灰石仓暂时浆液池体积很大,远大于吸收塔内部浆液和烟气储存。经石灰石仓下设置的1台封闭式称重皮带对流传质的空间。在吸收塔循环泵入口随着新鲜给料机,将石灰石粒料送至湿式球磨机研磨,并经石灰石浆液的加入,循环浆液被提升至喷淋层,与二级旋流器循环分选,磨制成颗粒粒径90%不大烟气接触反应后下落至浆液池(在浆液池的上部于60μm的石灰石浆液后,最终送往总容积为500伴随着搅拌和空气氧化),随着浆液池上部循

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