烧结烟气脱硫技术发展与应用现状.pdf

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1、烧结烟气脱硫技术发展与应用现状邱正秋，刘昌林(攀枝花钢铁研究院四川攀枝花，617000)摘要：本文在了解世界烟气脱硫技术动态的基础上，对几种典型烟气脱硫技术的工艺原理、运行状况进行总结，对其技术经济性、存在问题及国内烧结烟气脱硫应用现状进行分析，对国内烧结烟气脱硫技术的发展趋势进行展望。’关键词：烟气脱硫；二氧化硫；烧结；综述；Devel0】’m肋t趾dAppHca廿∞PresentS蛔撕0nof血eS劬既ingn鹏G融De文11phllri蒯∞Te曲∞10盱Qiu吐engqiu，LiuchaIlglin(Pan吐ihuahDn&SteelResearch111s伽吐eS

2、ichuanPall吐i11ua617000)Al袖act：hlthispaper，understaIldingofmedyllaIIlicsofnuegaSdesulph耐zationtecllllologyonmebasisofthe呻icalprocessoffluegasdesulph埘zationtecllllologyp血ciple，s眦珊edupmeoperationofitstechnicalaIldeconomic，problemsandmedomesticapplicationofnuegasdesul嘶Zationsillteringanalysis

3、，Sinteringdomesticnuegasdesul蜘zationtechnologytothedeVelopment仃弓ndofprospects．Key啪ld8．nuegasdesul缸ization：sul缸dioxide；smering；sunun耐ze；1引言钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。2004年钢铁工业SO：排放量为113．4万t，占全国工业s0：排放量的6．5％，仅次于火电行业和建材业，居第3位。现代生产高炉炉料矿石中，90％以上使用烧结矿。烧结工艺过程排放的S0：量约占钢铁企业生产系统的60％，控制烧结机

4、生产过程s0：的排放，是钢铁企业s0：污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和sO：排放量随之增大，国家“十一五”时期实现二氧化硫减排10％的目标，国家对现有与新建企业的烟气污染物排放最高允许浓度进一步降低。2004年钢铁工业S0：处理率仅为24％，而有色金属冶炼行业S0：处理率达到86％，因此，进行烧结烟气脱硫技术研究与废气治理成为钢铁企业发展的瓶颈。2烧结烟气脱硫技术2．1氨一硫酸铵法氨一硫酸铵法烟气脱硫技术是采用氨水作吸收剂除去烟气中S0：的烟气净化技术叫。氨一硫铵法是日本钢管公司研制的烧结烟气脱硫技术，l976年得到工业应用。其脱

5、硫原理：S02+H20+NH3=(NHI)HS03(1)NH口S03+l／202+Ⅻ3=(NH4)2S04(2)美国GE公司开发了氨一硫酸铵工艺，并在威斯康辛州Kenosha电厂建成一座500Mw的工业性示范装置圆。其工艺流程是除尘后的烟气经换热器后进入冷却装置，用高压喷淋水雾降温、除尘，冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分混合接触，烟气脱硫后的烟气经塔内的湿式电除雾器除雾后，再进入换热器升温，然后经烟囱排放。烟气脱硫后的洗涤液进入结晶系统形成副产品硫酸铵。淮钢集团、太钢集团、莱钢集团先后采用“烟道气处

6、理焦化剩余氨水或全部焦化废水”技术，将焦化废水处理与烟道气脱硫一体化，既利用烟道气热量处理掉焦化废水，又利用焦化富氨水中的氨等碱性物质脱除烟道气中的s0：，达到以废治废的目的，平均除尘效率99．6％，平均脱硫效率大于60％。由于烟气SO：吸收剂是利用焦化厂的副产品氨，这就要求焦化厂的氨发生量必须与烧结烟气中SO：反应时所需的氨量保持平衡。氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺存在的问题p】：容易带来二次污染，净化后的烟气中残留NH，，操作不当就超过中国三类区5x10。6或4mg／m3的排放标准；副产物用途受限，硫酸铵长期施用硫酸铵会造成土壤板结，不能长期直接施用。2．2钠碱循环吸收法国

7、内外比较典型的钠碱烟气脱硫工艺有美国的well．⑩^德篇．纛：堡堑童型囫m锄-lor工艺(亚硫酸钠盐循环工艺)和Chemical工艺、联邦德国的嘶110工艺、日本千代田工艺(水和稀硫酸吸收工艺)、磷铵肥工艺(PAFP工艺)和近几年研究的硫化碱加TFs添加剂工艺、液相催化氧化工艺等。wellman．10rd工艺是美国DawMal【ee公司在20世纪60年代末开发的亚硫酸钠循环吸收工艺，该技术目前在美国、日本、欧洲已经建成31套大型工业化装置，主要用Nacl电解生成的NaoH来吸收烟气中SO：，产生NaHS0，和Na2S0，，通过