资源描述：
《浅谈煤矸石综合利用电厂的脱硫问题.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、煤炭加工与综合利用COALPROCESSING&COMPREHENSIVEUTILIZATION2005年第5期No5,2005浅谈煤矸石综合利用电厂的脱硫问题张国,刘印,阎波(枣庄矿业集团田陈煤矿电厂,山东枣庄277523)摘要:分析了煤矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足,讨论了湿法脱硫工艺的常见问题及解决办法,并提出应根据硫含量多少采用不同的脱硫工艺。关键词:煤矸石电厂;循环流化床;炉内脱硫;炉外脱硫;湿法脱硫;中图分类号:X7013文献标识码:A文章编号:10058397(2005)05
2、004503外增加了投资,实际上却更加具有合理性,主要原1循环流化床锅炉脱硫的特点及存在问题因分析如下:循环流化床锅炉脱硫的优势之一是炉内脱硫(1)锅炉循环倍率:脱硫效率与循环倍率是密率高。在炉内加入了石灰石等脱硫剂时,石灰石切相关的。由于石灰的硫酸盐化反应速率较慢,煅烧成多孔石灰颗粒,吸收燃料燃烧时析出的反应30min后石灰的利用率仅20%~40%,飞灰SO2,形成CaSO4。由于炉内烟气强烈湍流时与颗的再循环则可延长石灰在炉内的停留时间,尤其粒冲刷摩擦,使得气固传质和接触吸收反应速率可提高小颗粒物料的利用率。同时,提高循环倍很高,所以脱硫率高。影响脱硫率的因素主要有率也
3、提高了悬浮空间的颗粒浓度,使脱硫率升高。Ca/S(摩尔比),炉膛温度,燃料及石灰石的粒度,国外循环流化床锅炉的循环倍率一般为50~80,锅炉循环倍率,炉内氧过量系数;锅炉方面的影响最高可达100,而国产循环流化床锅炉的循环倍主要表现在气速、负荷、给料方式、煤质、压力、脱率一般低于30,有的仅为4~6,在此循环倍率下硫剂的品质等。而Ca/S(摩尔比),炉膛温度,石要确保达到90%以上的脱硫率显然是不现实的。灰石的粒度,锅炉循环倍率等是决定循环流化床(2)炉膛温度:在低温时(低于800),脱硫锅炉脱硫效率的几个最主要因素。理论上,在反应速率低;高温(高于920)时则会导致石灰850~
4、950的炉膛温度,Ca/S(摩尔比)15~颗粒孔隙的过早堵塞,并且在局部低氧和还原性25,石灰石的粒度小于2(通常为01~03)mm气氛下,CaSO4将重新分解。循环流化床锅炉的时,炉内脱硫率可高达85%~90%。因此,许多炉内脱硫温度要求是850~950,在此范围内脱矸石综合利用电厂在脱硫问题上大多采用了循环硫率是变化的,一般认为900是最佳温度。由流化床锅炉炉内脱硫方案。但结合实际应用中的于小型矸石综合利用电厂运行调控的特殊性,炉经验,循环流化床锅炉的炉内脱硫率虽高,炉内脱膛温度经常变化,因此很难保持较高而稳定的脱硫方式并非适用于所有煤矸石综合利用电厂。特硫效率。别是
5、燃料含硫分较高而SO2排放标准要求又比(3)Ca/S(摩尔比):这是影响循环流化床锅较严格的地区,应综合考虑技术的可行性、经济的炉脱硫效率的首要因素。脱硫剂石灰石不能充分合理性,选择炉内脱硫与炉外烟气脱硫相结合的利用的原因在于:石灰石煅烧成多孔性石灰颗粒,方式或采用单纯的炉外烟气脱硫。表面上看是额CaO经硫酸盐化过程形成CaSO4,摩尔容积增大,导致石灰颗粒孔隙堵塞,硫酸盐化反应中止。一收稿日期:20050409般情况下石灰石利用率20%~50%,为达到较高作者简介:张国(1964),男,山东枣庄人,1999的脱硫率。在燃料硫分较高(如40%)时,需加年毕业于山东矿业学
6、院电气系统自动化专业,工学学入的石灰量相当大,约占燃料的1/3以上,这必将士,枣庄矿业集团田陈煤矿电厂副厂长、总工程师,工程师,电话:0632-4052090。涉及以下几个方面的问题:!热量损失问题。石46煤炭加工与综合利用2005年第5期灰分解时的吸热量约1800kJ/kg,而在40%的利燃煤含硫量大于2%的机组或大容量机组用率时,CaO仅能吸收SO2放热量的1/4,另外炉(200MW以上)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施渣灰量增加1倍以上,锅炉热量损失很大;∀增大时,宜优先考虑用湿式石灰石石膏法工艺,脱硫了烟气量和含尘量,增大了除尘器和风机负荷;#率应保证在90%以上
7、,投运率应保证在电厂正常炉渣的成分变化后,CaS及CaSO4增加,可能不再发电时间的95%以上。∋符合水泥、制砖对原料的质量要求,不能进一步被3湿式石灰石膏法脱硫利用,从而直接影响了炉渣的出路。不但不能出售获利,还将会产生新的处置费用和污染问题。湿式石灰石膏法工艺在湿法脱硫工艺中最综合以上分析可知,循环流化床锅炉对于高为成熟、效率最高,具体可分为回收法和抛弃法。硫分燃料的炉内脱硫,如燃料硫分为5%时,SO2其技术特点是:脱硫过程在溶液状态中进行,SO23与脱硫剂的结合经历气
