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1、第20卷摇第4期材摇料摇科摇学摇与摇工摇艺Vol.20No.4摇摇2012年8月MATERIALSSCIENCE&TECHNOLOGYAug.,2012摇摇摇摇摇摇微小型轴向内沟槽铜管缩径缺陷实验研究黄金龙,曾志新,陈举聪,李摇勇(华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510640)摘摇要:二分模旋转模锻工艺是微小型轴向内沟槽铜管(AIGCT)的重要缩径工艺.本文通过实验探讨了两种不同截面尺寸类型(分别记作玉和域)和三种不同的材料属性状态(分别记作:A、B和C)下沟槽管缩径缺陷和缩径进给速率的关系.实验结果表明,A状态玉型管的伸长率最高可达到20%以上,并随着进给
2、速率的增加而减小;当进给速率超过21mm/s时,在A状态玉型管的成形区将会产生飞边;当进给速率超过13mm/s时,在A状态域型管的成形区将产生凹陷.进给速率超过4mm/s和13mm/s时,将分别会在B状态玉型管和域型管的未成形区产生扭曲.由于存在严重的扭曲和压溃,C状态内沟槽铜管不适合用二分模的方式进行缩径.关键词:微小型内沟槽铜管;旋转模锻;缺陷中图分类号:TG319文献标志码:A文章编号:1005-0299(2012)04-0116-05Formingdefectsofaxialinnermicro鄄groovedcoppertubethroughtwo鄄s
3、plitdiesrotaryswagingprocessHUANGJin鄄long,ZENGZhi鄄xin,CHENJu鄄cong,LIYong(SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640,China)Abstract:Inthispaper,thetwo鄄splitdiesrotaryswagingexperimentsofaxialinnermicro鄄groovedcoppertube(AIGCT)arecarried
4、outtostudytherelationofformingdefectsandfeedingratewithtwotypesofcross鄄sec鄄tions(denotedas玉and域)andthreematerialstates(denotedasA,BandC)ofthetube.Theresultshowsthat,themaximumelongationratiooftheA鄄stateAIGCTduringrotaryswagingmaybemorethan20%,anditdecreaseswiththeincreaseoffeedingrat
5、e.Itisfoundthatwingcanoccuronthesizingzoneoftype玉AIGCTinA鄄stateatthefeedingrateofmorethan21mm/s,andsinkingcanoccuronthesizingzoneoftype域AIGCTinA鄄stateatthefeedingrateofmorethan13mm/s.Whenthefeedingrateismorethan4mm/sand13mm/s,twistingwilloccuronthepreformoftype玉AIGCTinB鄄stateandtype域
6、AIGCTinB鄄staterespectively.ItisnotadvisabletoformAIGCTinC鄄statethroughtwo鄄splitdiesrotaryswagingprocessduetoitsobvioustwistingandcompression.Keywords:axialinnermicro鄄groovedcoppertube;rotaryswaging;defect摇摇旋转模锻工艺是通过两个或更多做径向往复要求,旋转模锻工艺分为有芯棒和无芯棒两大类,运动的模具来成形轴向截面恒定的管材或棒材的内沟槽铜管缩径一般采用无芯棒旋转
7、模锻[1]一种冷锻或热锻工艺.根据内表面的尺寸和轮廓工艺.已有多位学者对旋转模锻工艺进行过研究.[2]李勇等模拟了沟槽式微热管内壁轴向齿槽旋收稿日期:2011-09-21.基金项目:国家自然科学基金项目(50705031,50975096,51175186);广压成形过程,分析了成形过程中的金属流动规律、东省自然科学基金项目(S2011010002225);中央高校基本应力应变分布和受载情况.夏琴香[3]等对单旋轮科研业务费专项资金资助(2009ZM0096);广东省重大科技无心模旋压收口工艺进行了数值模拟,对旋压成专项项目(2010A080802009,201
8、1B040300020)
