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时间:2020-04-02
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1、第 1章绪论1.1我国塑料模具工业发展的现状塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展而产生的,目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具开发、设计和制造的水平也必须越来越高。事实上,在仪表仪器、家用电器、交通、通讯等各行各业中,有70%以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达国家,其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。在塑料制件的生产
2、中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。因此,塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。如:CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才
3、驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS 的UGⅡ、美国ParametricTechnology 公司的Pro/Engineer等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中实现了CA
4、D/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽
5、和山东等地近几年也有较大发展。1.2存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面:1.总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求,中高档模具自配率只有50%左右。2.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是
6、“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。3.模具产品水平大大低于国际水平,生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。造成上述差距的原因很多,除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视,以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外,还有下列几个原因:(1)国家对模具工业的政策支持力度还不够。(2)人才严重不足,科研开发及技术攻关投入太少。(3)工艺装备水
7、平低,且配套性不好,利用率低。(4)专业化、标准化、商品化程度低,协作能力差。(5)模具材料及模具相关技术落后。1.3今后主要的发展方向1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。4.开发新的成型工艺和快速经济模具。5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工
8、程。1.4本科毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果首先,要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平,特别是注塑模具设计的先进技术和方法。其次,熟练掌握Pro/E应用软件,还要了解目前应用较为广泛的其他应用软件,如UG、PowerMill、AutoCAD 软件等。再次,必须对成型材料的成型特性有足够的了解;最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。我要解决的主要问题是设计开关外壳的注塑模具(特别是结构设计),最后利用Pro/E软件绘出该零件注塑模具的三维图
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