圆锥破碎机毕设答辩.ppt

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1、圆锥破碎机优缺点优点：破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。缺点：1、它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；2、机器重量较大它比相同给矿口尺寸的鄂式破碎机要重1.7-2倍，故设备投资费较高；3、旋回的机身较高比鄂式破碎机一般高2-3倍，故厂房的建筑费用较大；4、它的大型化发展很缓慢。一、综述国内外研究动态，选题依据及意义我国于1953年开始仿苏2100和1650弹簧圆锥破碎机1954年开始自行设计生产了1200弹簧圆锥破碎机。1958年设计制造大型2200弹簧圆锥破碎机。70年代又研制了1200、1

2、650、2200单缸液压以及1200、1750、2200多缸液压圆锥破碎机。以后经多年反复研究、实践，已批量生产了新系列的弹簧圆锥破碎机。与世界先进国家同类破碎机比较，在质量和性能上还有差距。因此，国内一些机械厂引进美国的西蒙斯于盘旋式破碎机，还有AC公司的底部单缸液压圆锥破碎机和盘旋式破碎机，等等。在国外，圆锥破碎机则向高能化发展，并经实践已取得成功。选题依据及意义：随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%，锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破

3、磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿石从350㎜破碎到10㎜以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。二、研究的基本内容，拟解决的主要问题圆锥破碎机总体方案设计圆锥破碎机的主要零部件的设计主要参数的确定主要零部件强度、刚度的计算4123主要参数的确定3圆锥破碎机的使用和维护5三、研究步骤、方法及措施研究步骤查阅相关资料，掌握圆锥破碎机结构及原理确定整体设计方案主要参数计算和校核绘制零件图完成设计说明书翻译外文资料本课题主要是通过搜集圆锥破碎机的相关资料

4、，掌握其工作原理，使用目标规划法设计圆锥破碎机。课题已给出相关设计要求，从已知条件入手，查阅相关资料，找到与设计要求相仿的圆锥破碎机，对其结构进行分析，然后根据自己的设计思路及想法进行改进，使其能够更好的更快的完成其基本功能。研究方法及措施四、研究工作进度第1～4周查阅资料，确定课题背景和设备工作原理，完成主要计算任务，完成开题报告。第5～10周进行关键零部件的三维建模，进行关键零部件二维工程图绘制，完成中期考核报告。第11～14周完成零部部件的三维建模和装配进行总装图二维工程图绘制。第15～17周编写计算说明书完成全部工

5、程图绘制。第18周准备答辩圆锥破碎机装配图（手绘）传动轴主轴机架底盖圆锥破碎机的工作原理破碎马达1的的动力由传动轴2、圆锥齿轮3带动偏心轴套4而旋转。主轴5插在偏心轴套的锥型孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥7，则矿石处于被挤压和破碎状态，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。传动装置的运动和动力参数的选择和计算齿轮的计算计算过程如下：1.材料选择2.定

6、齿数3.大端模数、分度圆直径4.分度圆锥角、外锥距5.平均分度圆直径、各系数6.齿顶角7.齿轮的校核啮角αα=——动锥与定锥的锥面倾斜角β——动锥轴线与机器中心线的夹角，一般2°φ——矿石与衬板之间的摩擦角。本次设计中β=2º，动锥锥角50°，定锥锥角70°根据公式α=70°-（50°±2°）=22°（18°），通常21°≤α≤23°，取α=22°。平行区长度L对细碎机L=（0.14~0.16）D=（0.14~0.16）×900=126~144mm取L=140mm动锥摆动次数n破碎机的摆动行程S动锥D/mm60090012

7、0017502200行程S/mm2039517595所以S=39mm取n=333r/min生产率计算短头型圆锥破碎机生产能力计算公式Q=——给料粒度系数，取=1；ρ——矿石的松散比重，取0.5；——单位宽度排料口的生产能力，t/（h•mm)；——排矿口宽度，mm。D/mm6009001200短头型开路流程4.05.2闭路流程12.8（1）按开路流程计算：=1×4×13×=16.25（t/h）(2)按闭路流程计算=1×12.8×13×=52（t/h)所以此圆锥破碎机的生产能力为15~50t/h。电动机功率安装功率P=50D²

8、K=50×(0.9)²×1.4=56.7KWD―动锥直径k―修正系数，小于1650mm时，取1.4初定功率为55KW又知道锥传动传动比一般小于3，所以r/min可选电动机Y315S—8P=55KW=740r/min运转中注意事项1〉给矿必须均匀.粒度必须符合要求。2〉随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故