注塑模具技术标准.pdf

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1、ContractNo:第１页共18页合同附件FJC注塑模具技术标准本标准与合同具有同等法律效：1.模具制造依据及其要求1.1FJC在合同签定后提供给卖方设计、制造模具用3D产品数据、2D产品图纸及产品相关技术要求、生产用原材料的参数和注塑机参数等，最终模制产品必须满足总成在车上的装配要求。（见二维装配图、间隙图）1.2产品表面有皮纹的模具，将严格按FJC（或客户）提供的皮纹样板及指定的花纹厂家制作相应皮纹。皮纹费用含在模具费用中（模具供应商支付）。1.3产品标示：所有模具在产品适当表面（产品B面适当位置）,采用适当大小的字和字体刻上相关内容：（1）产品的商标；（2）产地（CHINA或CN）；

2、（3）生产厂家代码（4FF）；（4）零件号；（5）时钟（年、月）；（6）材料代码；（7）FJC相应标志;(8)3C标志等字样。具体要求在实施前以FJC提供给模具供应商详细清单、样式、产品相应位置为准。1.4本合同中涉及的产品图纸、模具3D数据等技术资料与此项目有关的各种资料FJC拥有所有权。未经FJC许可，卖方不能转让给与本合同无关的第三方，否则要承担相关法律责任。1.5卖方自行安排流动分析并以文件形式告知FJC其详细结果，双方共同确认模具热流道的结构布局、浇口位置、浇口型式等详细内容，热流道加工前必须得到FJC相关工程师的认可。1.6模具结构设计完成后，同时具备模具结构评审条件时。卖方及时

3、通知FJC相关人员，FJC将组织相关技术人员同卖方相关模具结构工程师共同完成模具的结构评审，提交模具结构评审报告，供卖方进一步优化模具结构。最终模具结构双方确认并签字。编制：liruiwen2008-11-6ContractNo:第２页共18页2.模具外观及各种标示要求2.1模具外观：模具铭牌（材质-铜）：详见附件模具铭牌零件名称C301仪表板本体PartName零件号FC01-60381PartNo.零件材料收缩率PP+TD201.05%MaterialShrinkageFJC模具号H47-H001FJCMouldNo.模具外形尺寸2400(水平)×1612(竖直)×1481(模厚)Mou

4、ldSize模板尺寸70mmMouldPlateSize模具重量定模重量动模重量Fixturing13TMoving11TMouldWeightSideSide液压抽插芯定模侧动模侧Fixturing1Moving2HydraulicCoreSideSide模具供应商***模具公司Supplier供应商模具号SupplierMould6888-88No.制造日期Manufacturing*年*月Date编制：liruiwen2008-11-6ContractNo:第３页共18页2.2模具外表面不涂漆（表面要求光亮无锈蚀）。相关标示（热流道、水路、油路等）齐全、清晰（按要求）。模具外形尺寸、定

5、位圈等匹配于FJC公司相应设备（模具动、定模板，均设置与设备相应尺寸规格的承重用定位圈2700/3200T—∮125-0.3;1500T/1600T—∮250-0.3;1380T--∮150；倒角：4*30°嵌入模板；定位圈凸出模板20mm）；模具与注塑设备相应装夹处应严格按设备匹配尺寸确定（以匹配与设备上的液压装夹装置）。准确位置详见设备清单或图示(模板尺寸2700/3200T—101.6mm、垂直方向1612.8mm（806.4+-0.05mm）；1600/1500T---70mm；1380T---50mm)。2.3.1模架：支撑板、垫板、底板（厚度按设备标准）及模脚等采用标准模架。2.

6、3.2模具顶、底板地侧-靠设备模板侧倒角10*45°。以适应翻模机。2.4防护柱：中、大型模具或前后模分型面落差大的动模或定模侧，均设置维修用保护支撑柱（便于模具维修时翻模后支撑用—保护型腔、型芯，防护支撑高出突出部分—40mm）。模具防护支撑柱4个2.5模具（安全性）吊装：2.5.1所有吊装装置必须安全可靠。所有吊环（安全吊环）与油管、水管等附件不许有干涉！编制：liruiwen2008-11-6ContractNo:第４页共18页2.5.2起重吊环与模具表面要紧密接触，防止模具起吊运行过程中吊环折断事故发生。孔深应大于吊环螺纹长度5-8mm.孔边缘倒角5*45°。2.5.3所有板均设置4

7、个起吊孔（便于模具维修、拆卸）。其尺寸适当（常用的吊环，尺寸尽量统一，便于使用）。2.5.4两只吊环同时使用时，应尽量保其在同一方向上，如吊环方向存在夹角应在5°以内（当大于5°时应适当调整孔深、倒角等）。以确保起吊安全！（安全吊环除外）2.5.5大、中型模具动、定模板应设有4个（4角）吊环孔（通螺纹孔）。便于模具维修（翻模用）。2.5.6大中小型模具整体起吊时，要求处于平衡状态。其主吊点应是模具重心。（仪表