管基施工技术交底.pdf

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1、管基施工技术交底一、准备工作1、选定好拟使用的水泥、砂、石和水后,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。2、经监理工程师验槽合格后,及时组织混凝土施工,防止凉槽。二、模板施工1、模板制作模板采用竹胶板背衬方木条,该模板单件面积大、接缝少,纸墨和拆模速度快,效率高。加工制作的模板表面光滑平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板及支撑安装2.1、模板安装好后检查轴线、高程,符合设计要求后固定,保证模板在浇筑混凝土过程承受力后不变形、不移位。2.2、模内干净无杂物,拼合

2、平整严密。2.3、支架结构的立面、平面均应安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定,支架支撑部分必须安置在可靠坚实的地基上。三、混凝土浇筑平基管道基础平基和管座分两次浇筑。满包管基一次浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,沿自制滑槽入模,施工中注意事项如下:1、浇筑前,对滑槽支架和模板稳定性检查,将模板内的杂物、积水清理干净;填塞严密模板间缝隙,模板内面涂刷脱模剂。2、浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。3、混凝土的下料要经过磅秤称量,有专职人员负责计量工作,保护混凝土的质量。4、混凝土按一定的顺序和方向浇筑,采用

3、插入式振动棒捣固。振捣要符合下列要求:a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10㎝的间距;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土得初凝筑时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许时间,须采取保证质量措施或按施工缝处理。龙6、在混凝土浇筑过程中,注意观测模板、支架等情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处

4、理后再继续浇筑。网7、管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑,防止已安装的混凝土管移位。如果采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时,应在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧的混凝土高度一致。W8、在基础分层浇筑时,应先将管座基础冲洗干净,并将管座平基与管材相接触的W三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝土。W.8、在浇筑的过程中或浇筑完成时,如混凝土表面沁水较多,在不扰动已浇筑混凝Z土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,查明原因,采取措施减少沁水。HULONG.COM9、混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时

5、进行修整、抹平,定浆后将中线两侧拉毛。10、混凝土达到一定强度后,及时洒水养护,天气干燥时覆盖养护。四、取样按照取样频率对管基混凝土取样,标准养护,到期后及时送试验室做28天抗压强度试验。五、平基管座允许偏差平基管座允许偏差表2序号项目允许偏差检验频率检验方法3100M/100M1砼抗压等级1组每工人班组中心线每侧宽度0~+10㎜10M2挂线尺量/每侧记点平2高程-15~0㎜10M1用水准仪基厚度不小于设计规定10M1用尺量管肩宽+10~-5㎜10M2挂线尺量/每侧记点3座肩高±20㎜10M2用水准仪/每侧记点两井之间用尺量蜂窝麻面总4蜂窝麻面1%1(每侧面

6、)面积筑龙网WWW.ZHULONG.COM

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