施工技术交底.pdf

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1、国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程施工技术交底1吸收塔安装顺序：底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——（设计最高液位以下的外部管道安装）——最终封闭。2吸收塔基础划线2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。2.2以业主提供的坐标为基准，

2、划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。00002.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。3底板梁安装3.1将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。3.2调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。00003.3在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并

3、用洋冲冲铳眼标出0、90、180、270方位。3.4在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。3.5整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。00003.6底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0、90、180、270位置标记。3.7对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁表面溅落的混凝土砂

4、浆凝固后难以清理。4底板安装24.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，高度差＜2.5mm/10m，正体高度偏差＜15mm。4.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。4.3将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，1国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程点焊后进行焊接。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空2隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤2㎜/m。4.4在底板未全部焊接完

5、毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。00004.6用洋冲在底板上冲出中心点0、90、180、270位置标记。5吸收塔壁板及加劲环安装5.1拼装第一层筒体和吊装垫板横撑，为减少重量可先不装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。5.2找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂1.5磅大线坠与底板中心对正。在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心

6、度。在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。5.3组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。5.4围板组合(1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。(2）底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。(3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。(4）进行预留立焊缝的焊

7、接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。(5)所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。6吸收塔内部支撑大梁的安装6.1吸收塔内部支撑大梁的安装应

8、和吸收塔壁板同时起升。6.2根据图纸设计，支座、大梁和壁板按照图纸设计焊接完成后进行提升。2国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组工程7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。7.2安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。8吸收塔内部焊缝打磨检查