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1、2OO9年8月第4期昂正同等:金隆转炉铜锍吹炼的操作制度.23.金隆转炉铜锍吹炼的操作制度昂正同,胡晓春(金隆铜业有限公司,安徽铜陵244021)f摘要】介绍了金隆转炉生产的工艺流程及特点,重点介绍了现行的转炉吹炼操作制度的优点和要求。实践表明,该操作制度合理,充分发挥了设备的潜能。『关键词]转炉;铜锍吹炼;操作制度【中图分类号】TF8l1.031.】[文献标识码]Bf文章编号】l672~6l03(2O09)04—0O23一o3金隆公司于l997年l1月8日正式生产,原设1.2.2机械化、自动化程度高计采用转炉3台,年矿产阴极铜lOOkt,后经挖潜改转炉捅风眼、
2、风口清理、炉口清理及铸渣操作造.生产能力提高到了2lOkt/a阴极铜。2OO5年闪均为机械作业,熔剂和残极配有自动装入系统,各速炉进行冷修,增大了反应塔内径.能力达到350工序之间的设备运行有严格的连锁关系。熔剂加入kt/a阴极铜。2007年企业新增1台转炉(4转炉),系统配有电子眼,可在操作搴观察操作系统设备运并于2o07年6月投入使用。公司针对转炉数量少行情况。的现状,采用合理的转炉作业制度,挖掘设备潜能,1.2.3环保状况好除了处理闪速炉的铜锍,还处理50kt/a外购冷铜.转炉排烟系统密封严.排烟时系统处于负压状所产粗铜可满足公司年产400k阴极铜要求。态
3、,烟气外冒少;炉前放渣、放铜设有回转环集烟罩,活动烟罩上部设有大型环集烟罩,铸渣机的包l金隆转炉生产的工艺流程及特点子倾转平台也设有环集烟罩,减少了主厂房内低空1.1工艺流程烟气的污染;熔剂、冷料的加入系统设有环境集尘金隆转炉主要处理闪速炉的冰铜,添加石英熔装置;转炉风口设有消音器,降低了风口送风和捅剂完成造渣.造铜期送风前加入阳极炉返回的精炼风眼时的噪音。渣、烟尘块、粗杂铜、床下物等,造铜期加入一定量1.2.4作业方式独特的残极和粗铜。产出的粗铜经吊车运至阳极炉进行正常情况下金隆转炉采用3H2B的作业方式,精炼,烟气经余热锅炉、电收尘、排风机送制酸系统即4台转
4、炉中有3台为热态。l台冷态备用。操作制酸,工艺流程见图1。时,2台炉子同时送风,另1台待出铜、进料。吹炼的1.2特点2台炉子中.其中1台为造铜期,另l台为造渣期。l_2_1设备大型化这种B期+s期组合的作业方式,送风时率高,日作金隆公司原有3台PS转炉,设计本体尺寸为业炉次高,烟气较稳定。4.0m×l0.7m,冰铜处理量160t/炉,两端采用平行1.2.5渣含硅控制低封头,1998年加长改造后,尺寸为4.0m×13.6m,金隆转炉渣含硅控制在22±1%,渣中四氧化三风眼59个,冰铜处理量230t/炉。新增的4转炉有铁含量较高,为中性或微弱碱性,这种渣型可降低64
5、个风眼,尺寸为4-2m×13冰铜处理量230t/炉,对耐火材料的侵蚀,提高炉寿。属目前国内生产能力较大的转炉。1.2.6参数跟踪及时冰铜、转炉渣的成分通过X一荧光分析,并能快[作者简介]昂正同(1968一),男,安徽省肥东县人,1991年毕业于速反馈到转炉作业上,石英熔剂和冷料的需求量由江西理工大学有色金属冶炼专业,高级工程师。回归经验公式计算,电子称准确计量加入。应用经[收稿日期]20O8—10—16;[修订日期]2009一o3一l8·24·中固有色冶金A卷生产实践篇·重金厦图l金隆转炉生产工艺流程图验公式,有利于炉况和炉温的稳定控制,是延长炉转炉采用3H2B
6、的作业制度。寿的手段之一正常生产期间,闪速炉、转炉和阳极炉每天都有一转炉作业时间顺序,规定每台炉子的具体作业2金隆转炉的3H2B作业制度时间,三大炉必须按该时序操作,如果某台炉子临2.13H2B作业制度的优点时出现故障。通过工序间电话联系,可及时修正作由于只有4台转炉,数量少,而且每天需要处业时序。图2为转炉3H2B作业及炉前放冰铜的时理大量的冰铜,为了按计划完成粗铜生产任务.金隆间顺序图2转炉3H2B作业及炉前冰铜排放的时间顺序20O9年8月第4期昂正同等:金隆转炉铜锍吹炼的操作制度.25.采取这种作业方式的主要优点是:(7)避免2台转炉锅炉同时处在送风期,造
7、成(1)热利用率较高,可以增加含铜杂料的处理蒸汽流量过大,压力升高。量.提高粗铜产量。(8)由于烟气量及S0浓度波动小,避免硫酸(2)吹炼周期交错,3台转炉作业时间控制均系统出现烟气处理能力不足、转化器温度过高、尾衡。气排放超标等问题。(3)炉膛温度变化小,有利于延长炉子寿命。(9)用氧均匀,行车作业负荷均匀。(4)单日炉数高,超过8炉。2.23H2B作业制度的主要参数(5)闪速炉沉淀池放冰铜时间均衡,接近于连金隆转炉自改造后3H2B作业制度的主要操作续,并且冰铜液面较稳定。参数一直沿用至今,见表1。(6)闪速炉排渣平稳,排渣量无大幅波动。2.33H2B作业制度
8、的实施条件表1转炉3H2
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