一次回火温度对烧结NdFeB永磁材料组织和性能的影响.pdf

《一次回火温度对烧结NdFeB永磁材料组织和性能的影响.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·’&·材料开发与应用’""%年!’月!"!!!!!!!"文章编号：!""#$!%&%（’""%）"($""’&$"#!材料工艺!"!!!!!!!"!一次回火温度对烧结)*+,-永磁材料组织和性能的影响郭爱红，王岳，金建新（洛阳船舶材料研究所，河南洛阳&.!"#/）摘要：探讨了00"!/""1、/!"!/#"1、/&"!/("1温度区间下!2回火处理对)*#"34#5%67"5’-!合金显微组织和磁性能的影响。研究表明，温度低于/!"1时，晶界富)*带过厚且积聚，主相体积分数小，矫顽力、磁能积低；温度高于/

2、#"1时，晶粒尺寸过大，晶界面积变小，晶界富)*带加厚，矫顽力、磁能积均下降；/!"!/#"1时晶粒尺寸趋向均匀，晶界富)*带呈薄层状分布，磁性能最佳。关键词：一次回火温度；显微组织；磁性能；)*$+,$-中图分类号：89!#’5’:.文献标识码：6烧结钕铁硼自!/0#年推出以来［!］，就以其优/("1下保温!2后风冷至室温。将试样加工成异的性能受到了广大材料工作者及生产厂家的重!!"==B!"==的标样后，用EFGH69G6EIJ视。而烧结钕铁硼合金的磁性能参数，如剩磁磁性测量仪进行磁性能测试，用KLH$

3、#%J扫描电!;、矫顽力"<和最大磁能积（!"）=>?等对磁体子显微镜观察试样的显微组织。组织非常敏感［’］，同一成分的烧结钕铁硼合金，因’结果与讨论其显微组织的差异，可导致磁性能相差很大，因此’5!烧结磁体磁性能随一次回火温度的变化控制其制备工艺以获得理想的显微组织就显得十［#!(］烧结磁体磁性能随一次回火温度的变化如表分重要。调整烧结钕铁硼合金显微组织的重［.，0］!所示。当一次回火温度低于/!"1时，磁体磁能要工艺就是烧结后的回火处理。本文通过对积（!"）=>?、矫顽力"

4、一次回火温度区间下)*#"34#5%67"5’-!而增加；当一次回火温度高于/#"1时，磁体磁性合金的显微组织与磁性能分析，得出了该合金磁能随温度升高而降低；一次回火温度在/!"!性能随一次回火温度变化而变化的趋势及其最佳/#"1之间时，磁体磁性能指标均达到最佳值：!;一次回火温度区间。N!O’!%8，（!"）=>?N’."5/.’@K／=#，"

5、浇铸。铸磁体磁性能随一次回火温度的变化与显微组锭在!0""汽油保护下经粗破、盘磨和球磨#道工织随一次回火温度的变化密切相关。图!!图#序制得#!%的磁粉，然后在取向场为为不同一次回火温度区间回火后所得磁体的#=!#""@6／=的磁场中垂直取向压制出!!’==BLFH背散射照片。由图!、图’可以看出，一次回!#==毛坯试样；经等静压后，试样在!"%"!火温度由00"!/""1升至/!"!/#"1时，主相晶!"0"1下真空烧结."!/"=CD，最后或直接风冷粒大小并没有明显的变化，变化的只是晶界与晶至室温，或在

6、00"!/""1，/!"!/#"1，/&"!粒形状。温度升高后，晶粒形状接近球形；晶界富收稿日期：’""&$"0$"/第7%卷第&期郭爱红等：一次回火温度对烧结!":;<永磁材料组织和性能的影响·79·!"带明显变薄，接近薄层状分布。这主要是因为温度升高后，晶界富!"相充分反应，析出硬磁相，消除了晶界的棱角及尖锐部位。当一次回火温度继续升高至#$%!#&%’时（如图(所示），晶粒明显长大，晶界富!"带加厚，这主要是由于小晶粒合并引起晶界面积减小所致。表)不同一次回火温度回火)*后磁体磁性能回头温（!"）+,

7、-!1"3／度／’／./·+0(／2.45+0)图(#)%!#(%’回火后磁体显微组织66%!#%%7$8578%)5)99)$&$57&9#)%!#(%78%5#87)57)9)&885&$$#)%!#(%’回火后，富!"相沿晶界呈薄层#$%!#&%7$$5#%%)5)$6)$(75&&9状分布，晶粒彼此间被富!"相隔离，增强了晶粒间的磁去耦作用，使磁体的矫顽力增加、主相数量75(显微组织与磁性能的关系磁体在烧结过程中，晶界处的富!"相以及增加及磁体的磁能积上升。另外晶界尖锐的棱角少量的主相熔化为液相，烧

8、结后冷却速度较快，共及突出部位的消除，使得晶粒趋近于规则的球状晶反应被抑制，主相无法完全析出，因此主相数量分布，消除了在这些部位存在的散磁场所诱发的反磁化畴导致的矫顽力降低［)%］。66%!#%%’回减少，而且由于冷却速度快，富!"相分布不均，产生大量颗粒团聚。主相数量的减少和富!"相火后，大块富!"相积聚，晶粒彼此间未被富!"不能完全沿主相晶界析出导致的磁去耦作用降相较好隔离，颗粒团聚严重，晶粒呈不规则的块低，