轧辊磨床初级培训教程(01)-基本知识-180320.pdf

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1、轧辊磨床初级培训教程之一轧辊磨床的基本知识张丹成2018.03目录一、概述二、轧辊磨床的现状三、砂轮四、轧辊磨床数控轴的定义五、头架六、托架七、软着陆装置八、翻箱机构九、尾架十、床身十一、测量系统十二、液压系统十三、冷却与过滤十四、电气系统一、概述什么是轧辊？轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件。利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。1.1为什么要磨削轧辊？•轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因，会造成辊面几何精度的下降，这就需要周期性地对轧辊表面进行修复。•为了满足对钢板成形工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的要求，需要加工成各种相应的曲线形状。•轧辊通常分为工作

2、辊与支撑辊。工作辊与支承辊的辊面母线相互要按一定的几何形状与尺寸要求实现匹配。为了实现上述要求，就必须用轧辊磨床来磨削轧辊。常用的轧辊材料有:8CrMoV、60CrMnMo等1.2轧辊1.2轧辊1.3轧辊的主要磨削要求•辊身的圆度＜0.002mm•辊身的圆柱度＜0.002mm•辊颈和辊身的同轴度＜0.0015mm•辊身表面的光洁度：Ra0.2-0.8级•需要的曲线:凸、凹等类型轧辊磨床轧辊磨床视频-1.1轧辊磨床视频-1.2轧辊磨床-2.1轧辊磨床-2.21.1轧辊磨床工作原理•轧辊磨床主要由头架、尾架、托架、磨架、床身、翻箱机构、测量装置及液压装置等部件组成。可分为驱动系统

3、、磨削系统、测量系统、液压系统和控制系统等。•工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的要求，由数控程序控制机床作复合运动。在运动过程中实现砂轮对辊面的磨削。•在线测量系统实时地将轧辊的相关数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床作出进一步的磨削调整。如此往复循环，最终完成对轧辊的磨削。1.2磨削加工的特点磨削加工，一般是指在磨床上用高速旋转的砂轮，去除工件表面上多余的金属层，使工件的加工表面达到技术要求的一种工艺方法。它有如下特点：1.磨削时砂轮相对于工件作高速旋转运动。砂轮转动的线速度通常会超过30m/s。2.磨削能使工件表面获得很高的加工

4、精度和表面粗糙度。3.磨削加工可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料。4.磨削加工的磨削量一般都很小。1.3磨削加工的原理砂轮为什么能把坚硬的金属磨削下来？•砂轮表面上杂乱无章地排列着很多既坚硬又耐高温的棱形多角磨粒。磨削时，砂轮圆周表面或端面上的磨粒，强行擦过工件表面，挤压工件材料，使其发生弹性和塑性变形。当挤压力超过了金属内部分子的结合力时，这层金属就脱离工件变成了磨屑。•如此往复，每一层磨粒都从工件表面上切除一层金属，无数磨粒切削的结果，就把工件表面要切除的金属全部去除，从而形成了光滑的表面。1.4磨削热的产生磨削轧辊时，机床会做大量的功，这些功最终都转化成为了热量（机

5、床电机的功率通常在几十千瓦到上百千瓦）。热量的产生主要源于二个方面：1．工件表面金属层材料因受磨粒挤压而剧烈变形时，工件材料内部金属分子之间就会产生内摩擦，从而产生热量。2．由于砂轮挤压工件，砂轮与工件材料之间发生外摩擦而发热。磨床上通常采用大量的冷却液带走磨削产生的热量。二、轧辊磨床的现状•优质、高效、高精度，一直是轧辊磨削技术追求的目标，也是轧辊磨床参与市场竞争，能否取得成功的重要因素。近年来，随着模块化设计技术、计算机辅助设计以及柔性制造理念等高科技技术在轧辊磨削领域中的应用，使其不断地向高精度、高效率和高可靠性方向迅速发展。•轧辊磨削技术的发展趋势中，一个重要表现是数

6、控技术与传统加工工艺的相结合（即机电一体化）。它不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和效率，完成辊面形状较为复杂的轧辊加工，也是实现轧辊磨削自动化的基础。为了适应轧辊磨床在技术上的飞速发展，我们这些相关的从业者就要不断地学习。2.1轧辊磨床的生产企业国内生产轧辊磨床的企业主要有：•昆山华辰机器制造有限公司•贵州险峰机床厂•上海机床厂国外生产轧辊磨床的企业主要有：•HERKULES赫格里斯（德国）•WALDRICH瓦德里希.济根（德国）•POMINI波米尼（意大利）三、砂轮•任何金属切削机床，通常都会有刀具用来直接去除被加工零件的材料。轧辊磨床的刀具就是砂轮。•砂轮是一类种类

7、繁多的金属切削刀具，广泛使用在机械加工领域。砂轮具有多种性能参数。主要是下列五种：3.1砂轮的材料•磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。它是砂轮的主体。•常用的两大类磨料是：氧化铝系和碳化硅系。•选择磨料时主要根据被磨工件材料的性质和热处理方法来决定。•磨削轧辊中通常使用氧化铝类砂轮。3.2砂轮的粒度•粒度是衡量磨料颗粒大小的单位，以数字号码标记，从8～3000＃不同。数字越大，磨粒直径越小。也就是号数越大砂粒越细。•选择磨料粒度时主要是根据加工精度、表面粗糙度和磨削生产中的要求来选择。•磨