萃取乳化原因分析.pdf

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1、萃取乳化原因分析1、萃取原液：A：萃取原液过滤不干净，当料液过滤不完全（500目过滤还有渣）时，一旦与有机相接触时，就会形成吸附微粒，有的固体颗粒本身还带有电荷，从而使形成的微粒加大或者相互凝聚，那么在料液混合时会形成油包水或者水包油，在澄清又因为密度介于油水之间而得不到快速的分离，从而形成严重的夹带影响萃取质量与萃取系统的正常运行。B：萃取原液含有胶体物质，当料液中含有硅、铝、絮凝剂等胶体物质时，也会形成相互包裹乳化不分相，既增加了体系的粘度，又使有机相混合不充分、澄清分离发生困难，严重者还会导致有机相有效负载降低。C：萃取原液中含有氧化剂，当料液

2、中还含有高锰酸根、氯酸根等强氧化剂时，一旦与有机相接触就会使萃取剂发生分解变质，形成聚合、离解、断键等，产生相间污物，打破有机相的组成平衡，从而导致乳化不分相。乳化特点：由以上原因造成的乳化大都发生在萃原液与有机相开始接触的萃取槽。处理方法：A、B原因造成的乳化，将原液进行吸附过滤即可；C原因造成的乳化，将原液进行亚硫酸钠还原处理，然后在过滤干净即可2、相平衡失调：在萃取操作过程中，我们常常会根据生产需要对系统进行调整，在调整时有时会因为操之过急或者缺乏经验而将原液或者有机相在短时间内作出较大调整，从而打破萃取系统原有的平衡，使部分或者全部的混合室出

3、现断相或者相逆转（油连续与水连续的颠倒），从而形成油水不分（乳化），使料液或者有机相局部打循环，如果处理不及时还会有漫槽的危险。。乳化特点：混合室断相或者相逆转。处理方法：停机静置一段时间，然后从新开机（建议）。3、皂化过度：一般的萃取剂（有机相）在进行萃取之前都要进行皂化，以提高金属交换值。则皂化率的控制也有一定的要求。如果有机相中萃取剂的含量较低，则皂化率可相对较高，最高可达95%，如果萃取剂含量较高（大于40%），则皂化率控制应该相对较低（小于80%）。萃取剂与稀释剂本是有机物，在水中溶解度很小，但是当萃取剂皂化后就转化为离子状态，在水中的溶解

4、度会增大。所以当皂化率过高时（皂化过度），一是萃取剂交换的金属增多，从而使有机相的整体密度增大；二是萃取剂的水溶性增大；三是过多的碱会造成料液局部PH升高以至达到金属的水解值，从而形成固体颗粒，这三者都会造成分相困难，从而形成乳化不分相。乳化特点：一般都发生在有机相进口的萃取槽。处理方法：适当加大有机相的流量，当然碱量要先降低，特别严重是要进行加酸中和过多的碱。4、有机相负载：有机相在长时间的使用过程中，一些高价金属离子如三价铁、三价铝等会与萃取剂形成很紧密的结合，以至于常规的稀硫酸溶液难以将其反萃。当他们伏击到一定量的时候会使有机相的有效负载降低，

5、整体密度显著增高，从而造成萃取时混合不均匀、澄清时分相缓慢，夹带严重（乳化现象）。乳化特点：碱量不大又有皂化过度的现象，一般出现在有机相进口的萃取槽。处理方法：A：用6-9当量的浓盐酸处理有机相；B：用还原剂先处理有机相，然后用稀酸再次处理5、有机相属性确切的说，没有那一种萃取剂在使用时是不会乳化的。只能说是乳化的程度不同而已。所有的萃取剂都是一种表面活性剂，他在接触溶液时，都会或多或少的与溶液形成胶团或者胶束，从而达到互相的溶解，特别是酸性或者碱性萃取剂，在使用时都需要皂化，从而使有机相的离子性增强（极性增强），更增加了相互的溶解，再加之搅拌的混合

6、，叶轮的剪切力将有机相与水相都打成细小的微粒，形成溶胶，使之不能够在有限的时间里充分分离，产生乳化。乳化特点：有机相中有明显的细密的气泡，并且蔓延速度很快。处理方法：检查搅拌的强度与叶轮的端速与棱角情况，进行适当调整。