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时间:2020-03-31
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1、硅橡胶基本知识讲座(1)一、硅橡胶定义含Si-O硅氧键有机物高分子,即硅橡胶二、硅橡胶分类特点名称固化条件强度类别RTV室温硫化硅橡胶空气中的水份2.5MPaHTV高温胶加热和固化剂10~20MPaLSR液体硅橡胶常温或加热固化10~20MPa三、硅酮的定义基础聚合物为羟基封端的聚甲基聚硅氧烷的密封胶,称为硅酮密封胶。例:即107胶基础聚合物的密封胶。四、硅酮的分类按体系分类,可分为①醇型硅酮密封胶②肟型硅酮密封胶③酸性硅酮密封胶④丙酮硅酮密封胶*缩合反应:A(小分子)+B(大分子)⇋c(大分子)+
2、D(小分子)五、硅酮的基本组成①基础聚合物例:107胶②填料③增塑剂④交联剂⑤偶联剂⑥固化剂⑦色料六、硅酮的应用工艺1)107胶的基本组成①基础物例:DMC/裂解体/水解料/D4DMC:有机硅环体,含有D3,D4,D5…D10水解料:70%线体和30%环体(工业比例为6:4)②水(封端剂)③KOH(聚合反应催化剂)*四甲基氢氧化铵用于裂解料,水解料聚合反应用的催化剂(之后无需中和反应)。此方法需要有经验者进行,且制成胶体气味难闻有沉淀物。④磷酸(中和反应)2)制造设备设备:锅炉,反应釜,,冷凝器,真
3、空泵,蒸馏装置。3)107胶的制造工艺I.基础物为DMC(催化剂KOH)①脱水过程②聚合过程(开环)条件:112℃及催化剂③降解过程(闭环)条件:加水④中和过程条件:85%磷酸⑤脱低过程条件:180~200℃,时间大于6HII.基础物为水解料(催化剂四甲基氢氧化胺)①脱水过程(去掉30%环体)②聚合过程(开环)③降解过程(闭环)④脱低过程优点:脱低时间短;制低粘度(1000~2000)胶体效果.缺点:聚合过程时间长;粘度只能达到20万~60万.*粘度为20万以下为低粘度。III.基础聚合物为高环烃(
4、D20~D30混合环体)①脱水过程②聚合过程(开环)条件:120~150℃及催化剂(量增大)③降解过程(闭环)条件:加水④中和过程条件:85%磷酸⑤脱低过程条件:180℃~200℃,时间大于6H优点:适合做杂色中性胶;强度高缺点:不适合做透明,中透的胶体;易发黄;有臭味;*低沸物不建议循环使用”硅橡胶基本知识讲座(2)一、硅酮胶的制造1)脱醇型胶的组成及工艺1.基础聚合物例:107胶107胶的粘度:2万和8万(为降低成本,有用粘度为10万-30万的107胶通过加白油稀释)双螺杆工艺适用于以上粘度10
5、7胶*低粘度流动性好,高粘度强度好。”*双螺杆制胶粘度不可超过30万粘度107胶,不好输送。”2.增塑剂例:白油、硅油白油特性:无色透明油状液体,没有气味。密度ρ为0.83~0.86。可储存于304、碳钢、普通钢等材质储罐。3.填料普遍使用纳米碳酸钙。4.交联剂甲基三甲氧硅烷,俗称三甲。特性:无色透明液体(存放久了,变为淡黄色液体);具有水解性;密度ρ为0.83~0.86。5.偶联剂例:KH550,KH560KH550特性:具有水解性(水解生成盐易堵塞泵);6.催化剂钛络合物:淡黄色固体(通常使用加
6、了交联剂的淡黄色液体)7.固化剂有机锡:有毒(使用后需要洗手)*固化剂起加速化学反应,但不参加化学反应;催化剂可参加反应,主要起加速化学反应作用,有一点区别跟固化剂,是它可以参加化学反应。脱醇型胶的工艺(双螺杆线)①“一口”加料交联剂偶联剂低档胶高档胶催化剂固化剂*封端剂②“三口”加料(分先后顺序)A交联剂,固化剂B催化剂,交联剂C偶联剂③“二口”加料(分先后顺序)A交联剂B催化剂C偶联剂+固化剂现实工业上“二口”加料法:A交联剂(作为吸水剂,降沸)B交联剂+偶联剂+催化剂+固化剂2)脱肟型胶组成
7、及工艺i.中性杂色胶1.基础聚合物例:107胶2.增塑剂例:白油,硅油3.填料例:纳米碳酸钙4.交联剂①甲基三丁酮肟基硅烷(水解性较三甲弱)俗称丁酮肟肟②乙烯基三丁酮肟基硅烷(水解性较三甲强)5.偶联剂例:KH5506.固化剂例:有机锡中性杂色胶制造工艺:①“一口”加料交联剂(甲基三丁酮肟基硅烷)偶联剂固化剂*封端剂(巯丙基)②“三口”加料(分先后顺序)A甲基三丁+固化剂(用甲基三丁稀释固化剂)B乙烯+甲基三丁C偶联剂③“二口”加料(分先后顺序)A甲基三丁(吸水剂+降沸)B甲基三丁+乙烯三丁+偶联
8、剂+固化剂+封端剂ii.透明胶1.基础聚合物2.增塑剂3.填料例:气相沉淀4.交联剂5.偶联剂6.固化剂透明胶制造工艺:间歇法A.107胶B.沉淀(不可有气相)C.交联剂D.偶联剂E.固化剂连续法(适用于双螺杆)A.107胶B.交联剂(可去除气相的氢键)C.沉淀及气相D.偶联剂E.固化剂硅橡胶基本知识讲座(3)一、107胶制备107胶基础原材料:D4,DMC,水解料,裂解料,高环体聚合反应的条件:升温,脱水,催化剂,中和剂,脱低。*催化剂四甲基氢氧化铵具有130
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