脱硫脱硝重点整理(1).pdf

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1、脱硫第一章1、“超净排放”或“近零排放”：《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》部分参数：（以氧含量为基准：6%）3新建电厂mg/mSO352NO50X粉尘102、SO2控制途径：分层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫3.石灰石湿法烟气脱硫装置特点：1)烟气脱硫效率高，一般大于95%；2)钙硫比（Ca/S）低，一般不大于1.05，吸收剂利用率高；3)系统简单，装机容量大，设备利用率高，技术成熟可靠，技术进步快；4)适用煤种广，烟气量范围大，可与大型燃煤机组单元匹配；5)石灰石吸收剂来源广，资源丰富，价格便宜，破碎磨细简单；6)

2、脱硫副产物为石膏，可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等，不产生二次污染；7)脱离装置比较复杂，占地面积相对较大，初投资较高；8)厂用电率较高（约为1%~1.8%），需要脱硫废水处理设备。4、脱硫装置构成：（1）石灰石浆液制备系统（2）SO2吸收系统（3）烟气系统（4）石膏脱水及储存系统（5）废水处理系统（6）公用系统（7）事故浆液排放系统（8）电气与监测控制系统4个核心系统：（1）（2）（3）（4）6个特有系统：（1）（2）（3）（4）（5）（7）5、石灰石石膏法烟气脱硫过程化学机理：（1）SO的吸收2SO(g)SO(l)22SO(l)HOH

3、SO(l)2223－HSO(l)HHSO233－2－HSOHSO33（2）吸收剂（石灰石）的溶解和中和CaCO(s)CaCO(l)33－22－CaCO(l)HHSOCaSOHOCO(g)33322－－SOHHSO33－（3）HSO的氧化3－12－HSOOSOH32422－12－SOOSO3242（4）石膏的结晶析出22－CaSO2HOCaCO2HO(s)42422－112CaSOHOCaCOHO(s)323222总反应式：1CaCOSO2HOOCaCO2HOCO(g

4、)3222422211CaCOSOHOCaCOHOCO(g)322322226、不同pH条件下三种物质构成：(P8)当pH低于2.0时，被吸收的SO2大都以H2SO3的形式存在于液相中；当pH为4~5时，HSO主要离解成HSO−；233当pH高于6.5时，液相中主要是SO2−离子。3吸收剂（石灰石）的溶解和中和：SO2−+H−=HSO−是否发生取决于浆液的PH值，33吸收塔内浆液的PH值基本为5~6，所以溶解在循环浆液中的SO主要以HSO−的形式存在。237、吸收塔分区及主反应：8、湿法烟气脱硫对脱硫剂的要求：吸收能力高；选择性好；挥

5、发性低，无毒，化学稳定性好；不腐蚀或腐蚀小；来源丰富，容易得到，价格便宜；便于处理及操作，不产生二次污染。第二章1.石灰石可供选择的方案：1)直接购置粒度符合要求的粉状成品，加水搅拌制成石灰石浆液；2)购置一定粒度要求的石灰石碎块，经石灰石湿式球磨机磨制成石灰石浆液；3)购置石灰石碎块，石灰石干式磨粉机磨制成石灰石粉，加水搅拌制成石灰石浆液。2.石灰石浆液制备供给系统一般由石灰石破碎系统、石灰石浆液制备系统、石灰石供浆系统组成。3.湿式球磨机在出口设置一个磨机浆液罐，作为缓冲容器和浆液浓度调节容器，将浆液浓度调节到一个基本固定值后，在送至旋流器

6、。4.石灰石浆液制备系统的作用：将石灰石破碎、磨制形成合格的碳酸钙（含固体物65%的石灰石浆液）吸收浆液，供吸收塔脱硫用。对石灰石粉的粒度要求：浆液中石灰石的粒度一般至少达到90%通过325目筛（孔径为44μm）或250目筛（孔径为63μm）的筛子，平均粒径10~20μm。粒径越小，FGD越容易吸收，磨损越小。5.石灰石浆液系统和磨机配置的一般原则：a)每两台机组合用一套制备系统；b)每套系统设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流分离器；c)每套干磨石灰石制备系统的容量宜不小于150%的设计工况下的石灰石消耗量，且不小于校核工况下的石灰石消耗

7、量。第三章1、吸收塔分类按气液流动方向，分：逆流塔和顺流塔。按工作原理，分：喷淋空塔，喷淋填料塔，喷射鼓泡反应器，双接触液柱塔。2、四种塔型的工作原理及优缺点（1）喷淋空塔：采用烟气与浆液逆流接触方式，分散相为石膏液滴，流动相为烟气。吸收原理：烟气从塔的下部进入吸收塔，向上流动，在塔的较高处布置数层喷淋管网，循环泵将循环浆液经喷淋管上的喷嘴喷射出雾状液滴，形成吸收烟气中SO2的液体表面。含SO2的烟气与石灰石浆液的雾滴接触时，SO2被吸收，与石灰石反应生成亚硫酸盐，进入塔底部浆液池。生成在亚硫酸钙在氧化空气的氧化和搅拌作用下，氧化生成硫酸钙，即

8、石膏，结晶析出。烟气中的HF、HCl和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。优点：压损小，浆液雾化效果好，塔内结构简单，不易结垢堵塞。缺点：脱硫效率受气