切削液常见问题分析与对策

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1、——诺泰生物科技（合肥）有限公司加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施问题与现象可能的原因可采取的解决措施1、增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供1、刀尖和切削刃部分润滑性不液，保证后刀面供液充足后刀面磨损良，产生磨粒磨损2、水基切削液的场合，选用润滑性优异的乳大，刀具寿命2、切削液含有活性物质，产生化化切削液，并提高使用浓度；油基切削液的场低学磨损合，选用脂肪油分含量多的；避免使用含活性3、供液量不足，切削温度过高添加剂的3、若切削液劣化变质，应及时更换新液1、油基切削液的场合换用低粘度油基切削液过度发热引起或水基切削液对刀具的冷却不充分刀具寿命

2、降低2、增大供液压力和流量3、保持切削液温度恒定1、油基切削液的场合，由于漏油使用过程中刀混入引起添加剂含量降低；或者1、采取防止漏油、漏水的措施具寿命逐渐变混入了水分2、检查工作液浓度并补充添加剂或原液短2、水基切削液的场合，由于只补3、更换新液给水造成尝试降低切削刃发生熔抗粘着能力差，积屑瘤异常发和1、油基切削液的场合改用化学活性高的切削着，产生崩刃并周期性脱落，造成切削刃熔着油2、水基切削液的场合改用润滑性能优异缺口和损伤的极压乳化切削液，并在高浓度下使用从油基切削液1、选用含量极压添加剂剂的乳化切削液，并1、由于切削液种类固有的性能差换成水基切削

3、在高浓度下使用别引起润滑性不足液后刀具寿命2、设定适合水基切削液的切削用量2、切削液用量不适合急剧下降3、直接向切削区喷雾供给切削液原液切屑变色严1、增大供液量和供液压力1、切削热导致切削温度过高重，刀尖软化2、油基切削液的场合换用水基切削液2、对切削区冷却不充分、溶融，刀具3、增加切削液箱溶积，减少工作液温度升高寿命缩短1、1、改善供液法，扩大供液范围，增大供切削刃崩刃、1、积屑瘤破碎引起崩刃液量和供液压力剥落导致破损2、断续冷却的热冲击引起破损2、换用热导率较低的削油，减小热冲击失效3、使用干式切削或准干式切削钻孔、绞孔时1、增大供液量和供液压力发生

4、刀具发生1、切削刃部产生断油现象，润滑2、水基切削液的场合，提高使用浓度；局部刀具粘结与破不足，边缘部分润滑不足供给原液损3、换用润滑性和抗粘结性好的油基切削液攻螺纹或套螺1、改善供液法避免出现“断油”现象纹时易发生刀切削刃部断油或切削液润滑性不2、换用润滑性和抗粘结性好的油基切削液好具破损（掉3、换用附着能力强的糊状切削液牙）1、水基切削液的场合，换用油基切削液切削刃处粘结1、抗粘结性能不佳2、油基切削液的场合，检查活性添加剂有效严重，引起工2、积屑瘤增长与脱落交替发生成份，如果降低了，应及时补充，或换用活性件尺寸变化更大的油基切削液加工性能方面常见的

5、问题、原因与可能的解决措施1、冷却不均或不充分，导致工件1、充分、确实地供液热变形2、尽量保持切削温度恒定加工精度差2、积屑瘤的消长导致背吃刀量变3、油基切削液的场合及时补充极压添加剂，化或者换用抗粘结性更好的切削油1、换用抗粘结性好的切削液（如含活性添加已加工表面粗1、由于润滑不充分引起切削刃附剂的油基切削液）糙、撕裂、拉着产生积屑瘤2、改善过滤方法以除去微细切屑伤2、孔加工时切屑粘结拉伤3、改善供液法避免出现“断油”现象理化性能方面觉的问题、原因与可能的解决措施问题与现象可能的原因可采取的解决措施1、检查切削液中是否混入了水分机床床面、导由于金属表面

6、与切削液中的成分2、检查极压添加剂的腐蚀性轨面等出现污起化学反应引起3、检查劣化变质情况，若有问题及时更换斑4、操作完结时做好机床的清洁、维护工作1、检查要削液对铜合金的适应性、若不适铜合金零件变由于切削液的成分与铜匐金起化合，应适量加入铜合金防腐蚀剂，或更换切削色或腐蚀学反应引起液2、工作液劣化严重时及时更换新液1、添加抗氧化剂或选用氧化安定性好的切削机床以及检测切削液氧化变质、发粘，在机床油2、切削油劣化显著时及时更换装置运动不灵滑动面上滞留所致3、定期、定时清洁机床、仪表、加强设备维活护切削油氧化变质引起粘度增高，1、加强切削液的管理，及时除去切屑

7、等污物过滤器早期堵容易与细小切屑等污物形成淤2、选用氧化安定性好的切削油塞、管道堵塞渣，造成堵塞3、换用水基切削液飞溅出来的切1、采用防止切屑飞溅的供液法，或设置切屑屑在液箱内冒1、切削油闪点太低挡板2、添加抗烟雾添加剂或换用闪点高的切烟，有起火危2、切削温度过高削油3、增大供液流量和压力，降低切削险温度4、抑郁用水基削液1、测定切削液尝试并使之保持基本恒定1、工作液浓度不够2、补充碱类物质以维持PH值在9左右机床或工件生2、PH值降低3、补充防锈剂锈3、防锈剂被过多消耗4、严重劣化时抑换用新液4、切削液劣化、腐败5、在有切削液的情况下避免异种材料长时间

8、接触1、工序间停留时间过长1、缩短工序间停留时间工序间停留零2、受周围酸性气体腐