三峡右岸发电机转子磁轭安装工艺

三峡右岸发电机转子磁轭安装工艺

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1、2010年第4期东北电力技术45三峡右岸发电机转子磁轭安装工艺InstallationTechniquesonRotorRimofThreeGorgesRightBankGenerators吴朝霞(哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔宾150040)摘要:论述具有键槽板定位结构的转子磁轭装配新工艺,就如何提高磁轭叠装质量进行了深入阐述,并提出具体工艺措施。对斜支臂圆盘支架及键槽板的结构特点、设计原理进行了详细阐述。对键槽板安装及磁轭叠装的工艺过程做了深入系统分析、总结,对磁轭叠装定位基准的确定、各项叠装工艺参数的合理选择

2、及叠装过程中的难点做了详细阐释。关键词:发电机转子;磁轭;安装工艺;斜支臂;圆盘支架[中图分类号]TM312[文献标志码]B[文章编号]1004—7913(2010)04~0045—04三峡工程右岸装机共l2台,单机容量为700支臂充当大的风扇叶,使通风效率更高,定子和转MW。其中4台由哈尔滨电机厂生产制造并指导安子的冷却效果更为优良。装,是哈尔滨电机厂首次独立设计研发的我国目前磁轭热套时斜支臂能产生变形,使得磁轭热套单机容量最大的巨型空冷发电机组。的过盈量增加。转子热套时过盈量设计为5mm,发电机转子是机组重要核心部件

3、之一,由中心热套后磁轭半径增加2mm。因为当磁轭热套在转体、圆盘支架、磁轭、磁极等部件组装而成。中心子支架上时,热缩应力使支架支臂的斜元件回缩,体通过立筋与圆盘支架(16瓣斜支臂结构)组焊防止了在中心体上产生径向作用和变形力(另外3成整体,支架半径为R8305±5mnl,磁轭由3万mm过盈量被斜支臂的变形抵消)。大的过盈量要多张重量24.3kg的铁片叠装而成,高度为3420求更高的温升,使得加温困难。4-5mm,半径为R9O44.74-1mm,热套后半径为同时,磁轭热套时斜支臂也大大减小了磁轭收R9046.24-1mm,

4、总重量975t;磁极总数为80缩作用在中心体上的力,中心体法兰面变形较小。个,单个磁极重5t,挂装后半径尺为9353.5±11.2键槽板结构特点mm,直径为18707mill,总重量1780t。组装后键槽板结构(见图2)是哈尔滨电机厂学习发电机转子是机组单件最重的部件。ALSTOM机组在转子上采用的一种新型结构。它克服了传统转子支架现场组焊对转子支架外形尺寸要1圆盘支架与键槽板的结构特点求高、立筋垫板现场立铣施工难度大、工期长等缺1.1斜圆盘支架支臂结构特点点。键槽板结构可以使现场组焊后的转子支架外径圆盘支架通过32个斜

5、立筋与中心体焊接成整控制在R4-10mm范围内。现场转子支架施焊除严体(见图1),磁轭在热膨胀、离心力下斜立筋有良好的回弹性,可以维持定子与转子的同心度。斜图1转子支架结构示意图图2键槽板焊接图东北电力技术2010年第4期格控制焊缝本身的焊接质量、腹板的弯曲变形及上下法兰的水平以外,放宽了对传统转子支架现场组焊要求非常严格的半径、弦长的控制。因为在下道工序的键槽板调整中可以非常方便、严格地保证磁轭叠片所需的尺寸要求。但在磁轭叠装完成后热套前,有一道键槽板与转子支架腹板k形坡口焊接工序,质量要求非常高,施工、焊接空间狭小,

6、焊接强度大、温度高,需要采取有效措施控制键槽板焊接变形。2磁轭安装工艺过程2.1磁轭铁片的清扫图3键槽板安装结构不意图用锉刀及砂纸除去铁片四周及螺栓孔周围的毛刺。铁片应当表面平整、清洁。以0.40kg重量分32号腹板的实测外径,精确计算出对应的键槽板组,分别装箱,注明张数与重量等级。冲片的正面的机加工余量(一般为5~18mm)来加工键槽统一朝上,做好铁片清扫记录(通风槽片的清扫板。键槽板等附件与磁轭、腹板的配合关系如图3应注意有无变形,衬口环的高度是否符合设计尺所示。计算确认键槽板加工余量。寸)。检查导风带、衬口环与冲片

7、是否贴合紧密并2.3.3键槽板的正式安装点焊牢固。a.安装已经加工好的键槽板。清理3mm垫2.2测圆架安装片、主键,并在水平状态下,测量键槽板槽宽、槽调整中心体上法兰水平在0.02mm/m范围内。深,做好记录。按照键槽板编号配键,涂上润滑将测圆架中心柱吊入转子中心体,用螺栓与中心体脂。上下法兰连接,以法兰面止口为基准,调整中心柱b.用螺栓将调整垫片与主键、键槽板连成整垂直度、中心。体。2.3键槽板安装c.吊起键槽板,用临时支撑固定在支架上,2.3.1键槽板预装调整各项尺寸符合图纸要求。a.检查带孔的3mm中间垫片,对其进

8、行清d.挂装其他键槽板,32根键槽板弦距均分。扫、去毛刺。2.4下磁轭压板的安装b.在每根磁轭大键和键槽板之间加1张32.4.1设备准备与尺寸检查mm厚的中间垫片,用M16的螺栓将磁轭大键、垫全面清理磁轭压板并过秤,以便叠片时按照质片、键槽板组合成一个整体。螺栓可随叠片高度的量对称布置,按图纸检查螺孔位置及尺寸。2.

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