PQP培训教材网络培训.pdf

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1、温温馨馨提提示示上课了，请将您的手机开到振动！上课了，请将您的手机开到振动！有事时，请您到课堂外打电话！有事时，请您到课堂外打电话！谢谢合作谢谢合作!!ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009五大工具培训五大工具培训范学军范学军1896214443318962144433先期产品质量策划（AdvancedProductQualityPlanning）APQP一、认识APQP？APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定

2、和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。∑结构化、系统化的方法；∑使产品满足顾客的需要和期望；∑团队的努力（横向职能小组是重要方法）；∑从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。二、为什么要进行APQPAPQP的益处：∑引导资源，使顾客满意；∑促进对所需更改的早期识别；∑避免晚期更改；∑以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”汽车行业特点-高风险∑产品安全（法规要求

3、/召回/索赔）∑时间与进度（研发周期长，投入大，过程复杂）∑大批量-节拍生产（要求一致的好产品）∑80%的问题与供应商有关五大手册产品质量先期策划和控制计划--第2版2008年（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册--第四版2008年（FMEA）AIAG测量系统分析参考手册-第四版2010年（MSA）统计过程控制参考手册--第2版2005年（SPC）生产件批准程序--第4版2006年（PPAP）产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产PPAP策划策划产品设计和开发.产品设计和开发.过程设计

4、和开发过程设计和开发PFMEA/CP产品和过程确认可行性分析DFMEA/CP生产PFMEA/CPMSA/PPK反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确产品设计过程设计产品和过程反馈、评定定项目和开发和开发确认和纠正措施APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；风险设计文件FMEA控制计划防错作业指导书PPAPAPQP进程∑制订必要的程序、标准和控制方法；∑控制计划是重要的输出；∑制订和实施时间表。三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签

5、定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。四、APQP的主要内容APQP准备APQP实施选择项目计划和项目确定产品设计和开发成立项目小组过程设计和开发确定范围产品和过程确认反馈、评定和纠正技术培训措施项目管理知识的关系技术工具核心功能范围时间成本质量管理管理管理管理项目干系人的项目整体管理需求和成功期望风险人力资采购沟通管理源管理管理管理辅助功能确定范围有设计责任供仅限制造的提供专项服务的责任范围方供方供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性◆◆◆（2.

6、13）过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正◆◆◆措施控制计划◆◆◆五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）∑选择合适的项目经理，并组建项目小组。∑项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。∑小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。2、确定范围（即应明确的

7、有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系∑项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方∑可以举行定期会

8、议；∑联系的程度根据需要。4.同步工程∑横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。∑同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划∑控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。∑控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训∑APQP成功取决于有效的培