铰链制作工序.doc

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1、铰链板制作工序第二组范家豪杨威许叶茂陈旺一、冲压工艺性分析材料：08钢-优质碳素结构钢，硬度较低，具有良好的塑性，具有良好的冲压成形性能。工件结构：该零件形状简单，无异型形状，尺寸中等，经查（教材P75表2.7.2）（金属冷冲压件结构要素JB4378-87）08钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，φ6远大于3mm，属于经济型冲孔范围。孔边距为7mm，远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。尺寸精度：零件图上的几个尺寸均为自由公差，一般按级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差为：80+0.87，60

2、+0.74，40+0.62，25+0.52，4*φ6-0.36生产纲领：大批量生产适合冲压加工。结论：可以冲裁。二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。方案二：先冲孔，后落料。方案三：落料-冲孔复合冲压。方案四：冲孔-落料连续冲压。方案一、二具结构简单，制造难度和成本都较低，不过需要两幅模具，生产效率较低，机床占用率高。方案三、四均只需要一副模具，生产效率和工件尺寸精度均较高，但模具结构相对复杂，制造难度和成本都较高。通过对上述四种方案的分析比较，该工件精度较低，但工序比较多，故采用方案四。三、相关工艺设计计算1、冲裁间隙：查表2.3.3，始双面

3、间隙Zmin=0.46mm，Zmax=0.64mm2、冲裁排样设计：工件落料的单排排：B—料宽66mm。S—步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mma,a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。a=3.2mma1=2.8mm计算料宽B=D+2a=60+6=66mm材料利用率：η=（（4800-600-36π）/（66×83））×100%=74.6%工件落料的双排排样：B—料宽128.5mm。S—步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mma,a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之

4、间留下的工艺废料。a=3.2mm，a’=2.5，a1=2.8计算料宽B：模具采用无侧压装置的送料方式B-Δ=（Dmax+2a+a’）-Δ=（120+2.5+5.6）-0.1=128.1-0.1料宽取128.5mm材料利用率:计算一个步距的材料利用率η：η=（（60×80×2-30×20×2-π×3×3×8）/BS）×100%=76.6%3、冲压力的计算根据计算，选择第二个排样。垫圈毛坯落料的冲裁力F：单个圆孔F=KLTτbK=1.3L=6πmmT=3mmτb=333mpF=1.3×6π×3×333=24467.5N第三次冲裁K=1.3L=145mmT=

5、3mmτb=333mpF=1.3×145×3×333=188311.5N第四次冲裁K=1.3L=56mmT=3mmτb=333mpF=1.3×56×3×333=72727.2N第五次冲裁K=1.3L=405mmT=3mmτb=333mpF=1.3×405×3×333=525973.5N