入厂入炉煤热值差原因分析及对策

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1、No．22013华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER43入厂入炉煤热值差原因分析及对策赵卫(河北华电石家庄裕华热电有限公司，河北石家庄050021)摘要:从火电厂生产实际出发，通过量化分析，深入剖析了热值差产生的原因，并针对性地提出了解决对策，方便、快捷、有效控制热值差在可控范围之内。关键词:火电厂;入厂、入炉煤;热值差;量化分析中图分类号:TM621.8文献标识码:A文章编号:1003-9171(2013)02-0043-04CauseAnalysisofCalorificValueDifferencebetweenAs-r

2、eceivedCoalandAs-firedCoalandCountermeasuresZhaoWei(HebeiHuadianShijiazhuangYuhuaThermalPowerCo．，Ltd．，Shijiazhuang050021，China)Abstract:Fromtheproductionrealityofthermalpowerplants，thoughquantitativeanalysis，thispaperanalyzedin-depththecausesofthecalorificvaluedifference，andpu

3、tforwardthecountermeasuresforconvenient，fastandeffec-tivecontrolofthecalorificvaluedifferencewithinthecontrollablerange．Keywords:thermalpowerplant;as-receivedandas-firedcoal;calorificvaluedifference;quantitativeanalysis本文将综合入厂入炉热值差影响因素，通过0概述量化分析，及时发现热值差产生偏差的根本原入厂入炉煤热值差是反映火电厂燃料

4、管理因，并作出相应的技术和管理对策，进而指导厂水平的重要量化指标之一，定义为入厂煤收到基内煤炭管理始终在可控在控状态。低位发热量与入炉煤收到基低位发热量的差值，1热值差分析及对策月度指标分析中具体定义为当月入厂煤收到基低位发热量的加权平均值与当月入炉煤收到基1．1影响热值差的主要因素低位发热量加权平均值的差值。由于煤炭市场根据入厂入炉煤热值差计算方法，当月热值化的发展，煤炭价格持续高企，火电企业重点合差为入厂煤加权平均低位热值与入炉煤加权低同煤炭比例远远不能满足需求，大部分火电企业位热值的差值。影响因素可综合为下面几点。不得不转向市场煤和低质煤，其

5、进煤比例已经高1．1．1入厂煤、入炉煤采制化影响达70%，这就导致入厂煤来源驳杂，品质波动较入厂煤采样影响。具体涉及到入厂煤煤质、大，而且入炉前的厂内掺配也已成为保障机组安采样方案和采样流程控制。入厂煤质的均匀程全的重要手段。此种形势下，入厂入炉热值差数度、颗粒度将影响到采样方案的变化，如入厂煤值单方面已不能直接反映短时期厂内管控水平，的初级子样方差决定了每个采样单元的子样数，需要一个月、一季度、甚至半年的时间总体平衡入厂煤的标称粒度决定了初级子样量。无论人观察。工采样还是机械采样，必须严格监控入厂煤质变总体平衡观察入厂入炉热值差可能是在502化，

6、对采样方案作出对应的调整。在采样的整个kJ/kg指标要求范围之内，也可能超出指标范围流程中，还要随时掌控确保每个环节严格执行到之外。但是，总而言之热值差指标如果不能及时位，防止由于人为因素造成子样量、子样数的不量化分析，将失去对煤炭厂内管理的控制和指导正常减少，采样位置、采样深度发生错误，以及水意义，给入厂、储存或入炉造成不可挽回的损失。分的不正常损失。44华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWERNo．22013煤样的制备。同样要考虑到制样流程的合理份，入炉煤共计143797t，加权平均低位热值设计和制样流程的严格把控，防止出现掺

7、混不均、19165kJ/kg，全水分7．75%。按照统计，4月份煤样的损失和水分损失等造成热值不正常变化。入厂入炉热值差高达1346kJ/kg，比计划值502煤样的化验。主要是由于操作方法的不规kJ/kg高844kJ/kg。范或化验设备的系统误差造成热值偏差。1．2．1入厂入炉煤结构变化对热值差的影响一般来说，煤样的采制化过程中造成的热值据统计，4月份入炉煤结构如表1。偏差，采样占80%，制样占16%，化验占4%，采表14月份入炉煤结构样的规范化操作是降低热值偏差的重要手段。加权平均低位热值/加权平均煤种数量/t1．1．2厂内储煤管理影响(kJ·k

8、g－1)全水分/%不同煤种在存储过程中会产生不同程度的114918235436．63热值损失，如果再考虑到烧旧存新的周期不