绩效考核规章制度.doc

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1、绩效考核规章制度一：考试项目：1：生产产能达标率。依据是各生产部门当日的生产日报表。2：质量达标率。依据是QC巡检报表，成品检验报告，不良报告及客户投诉报告。3：环境检查达标率。依据是每星期一次的环境检查报告。二：产能考核细则：1：针对各工序制定标准产能，该标准产能由各生产部门主管测试，工艺部负责人监督，全厂生产负责人审核后公布实施。2：对新产品上线及换线公司给两天的试做熟悉期，不要求产能达到100%，但不得低于50%。3：换版调机根据不同的产品由部门主管及工艺部负责人测试所需时间，该时间不计产能4：

2、车间负责人需提前三天备料组织按排生产，没有物料应及时反馈给物控负责人，如因没有物料造成停线又没及时反馈由车间负责人承担责任扣其绩效的10%，如果及时反馈但物控负责人没有及时按排由物控负责人承担责任扣其绩效的10%。5：因机器故障，停电等人力不可挽回的其它原因耽误生产时间的，该时间不计产能。但需在生产日报表中详细注明起止时间。6：生产协助人员按同组人员的平均产能计算。该条只针对手工车间员工。7：机台人员以机台为单位核算，按排的人员需符合机台的实际情况，不允许超员。8：统计员，物料员的产能取本部门所有员工

3、的平均值。9：组长的产能为本组人员的平均值。10：主管的产能为本部门组长的平均值。组长空缺时取本部门所有人员的平均值。11：对于新员工，需完成的产能为标准产能的80%。七天以后需按标准产能完成。12：部门主管可根据实际生产情况对产能进行正负10%的调整。三：质量考核细则：1：由品质部巡检人员对各车间的制造过程进行抽检，按抽检的次数为基数计算不良率，不良率小于2%。2：由部门与部门互相监督检查，并由发现者写不良报告，品质部核实，不良率小于2%。3：对各部门生产的成品进行抽检，不良率小于1%。4：综合不良

4、率小于5%。也就是产品合格率大于95%5：客户投诉每月小于5次。四：环境检查考核细则：1：由公司行政部，品质部组成三人考核小组，每星期五对各部门进行现埸检查考核。2：考核的项目及内容制定固定的表格。满分为100分，检查的项目18项。3：一月统计一次，取其平均值为当月的考核分数。五：绩效的计算方法；1：以上三大项取其平均值为部门的绩效值，分值达到90%-100%的，员工，及管理人员按考勤实际所工作时间计算工资。2：分值低于90%的，以员工当月工资总额乘以实际所得百分比。例如：当月员工绩效考核是80%，按

5、工作时间计算其工资是2000，就用2000÷90%×80%＝1777。7。管理人员也采用此种方法3：分值超过100%的，以员工当月工资总额乘以实际所得百分比。例如：当月员工绩效考核是110%，按工作时间计算其工资金是2000元，就用2000×110%＝2200元。管理人员也采用此种方法。4：组长的绩效取本组员工的平均值。主管取本部门组长的平均值，经理取本部门主管的平均值。5：员工每月加班超过120小时，绩效加5%。