金工车间产品质量考核办法(修改3).doc

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1、金工车间产品质量考核办法一、考核目的为进一步规范对金工车间试车的管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。二、考核对象车间主任、检验员及金工车间各员工。三、考核办法1、产品出错、产品纠错指标考核由金工车间检验员负责统计，经质检部经理确认，质量副总审核，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。2、金工车间检验员指标考核由产品质量部经理负责统计，质量副总审核。3、制造技术部负责考核过程中质量损失的确定。4、本考核方案所涉及奖罚的考核单位或个人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，

2、考核结果予以公布。5、产品质量部经理负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以200元罚款。6、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。四、考核实施细则具体考核标准如下：1、出错指标①检验员对现场操作进行考核并认真填写《不合格品记录单》《废品通知单》；②操作前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按图指领取各零部件及交接图纸，未执行者，一次扣0.1分；③按图纸及工艺要求进行划线、车、钳、刨、铣、磨等加工过程，未执行者，一次扣0.2分；④投入生产的原材料需要经过外观目视检验，不合格或代用材料使用前必须告知检验员（未经相关部门批准不得使用），未执

3、行者，一次扣0.2分；⑤上道工序存在明显错误（如未清毛刺、去铁屑、未倒角等）并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣0.2分，下道工序未指出继续操作的扣0.1分；⑥对于戴手套使用量具的，每发现一次扣0.1分；⑦对于量具未放置在量具盒，随意放置于工件、工具、机床上面的，每发现一次扣0.1分；⑧由于操作者原因导致产品质量不符合产品要求的，损失在100元以下扣0.1分，损失在100元以上的扣0.2分，每增加100元为一档加扣0.1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设

4、备返工单价+材料损失。）2、纠错指标由金工车间检验员对现场操作和信息反馈进行考核鉴定并认真填写《产品纠错加分统计表》和《生产工艺合理改进意见加分统计表》，具体考核鉴定标准如下：①下道工序发现产品未处理毛刺、未清理铁屑、未倒角等制作失误或遗漏并予以纠正的，每项加0.1分；②主动发现上道工序制作不符合图纸及工艺要求并予以纠正的，每项加0.1分；③对公司产品零部件加工过程中，提出合理的工艺改进意见被确认能够保证和提高产品质量的每项加0.3分；④“免检产品”指标：连续三个月未出现质量事故者，加0.2分/月，一旦出现质量事故则自动取消加分。3、累计得分及奖罚标准金工车

5、间检验员根据月度考核情况对产品出错、纠错指标进行统计，并统计对应得分。3.1金工车间各员工奖励得分情况进行排名。（见表3.1.1）五、金工车间主任得分依据全车间各员工的总平均分进行考核。（见表5.1）六、金工车间检验员根据月度错漏检情况进行考核，考核基础分为10分，等于10分不奖不罚，高于10分进行奖励，低于10分进行处罚。（见表6.1、6.2）3.1.1金工车间员工考核表员工得分奖额度（元）/人员工1员工2员工3员工4员工5员工6------第一名第二名第三名≥10≥10≥10≥10≥10≥10≥1020010050≥10≥10≥10≥10≥10≥109.

6、6＜a＜10100500≥10≥10≥10≥10≥109.6＜a＜109.6＜a＜105000≥10≥10≥10≥109.6＜a＜109.6＜a＜109.6＜a＜10000备注：1、有1名员工月末考核统计低于9.6分(含9.6分），则按实际损失进行处罚，不予奖励。2、所有员工都不低于10分，则取前3名员工进行奖励。（如列表行1）3、有1名员工月末考核分小于10分且不低于9.6分，这种情况不予处罚，其他员工不低于10分，则取前2名进行奖励；（如列表行2）4、有2名员工同时低于10分且大于9.6分，其余员工不低于10分，低于10分且大于9.6分的员工按实际损失处

7、罚，其他员工取前2名进行奖励。（如列表行3）5、有3名或3名以上员工低于10分且大于9.6分，其余员工不低于10分，低于10分且大于9.6分的员工按实际损失处罚，其他员工不奖不罚。（如列表行4）6、考核得分相同且获奖励的员工奖励金额按等分平均奖励。5.1金工车间主任考核奖罚表车间平均分≥1110.810.610.410.2109.89.69.49.2≤9考核部门奖罚金额+200+160+120+80+400-40-80-120-160-200产品质量部备注：全检产品（工序）未经检验而转运车间，每次扣车间0.2分6.1金工车间检验员考核细则考核项目考评细则考核

8、部门质量检验车间制造的全检产品（工序）出现质量问题每