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时间:2020-03-31
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1、精益6西格玛--精益生产和六西格玛的有效结合进入21世纪,人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。面对不断变化的顾客需求,企业要不断地改进管理方式,提高产品质量,加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务,越来越多的管理者开始关注“精益的速度”与“6西格玛的质量”的融合问题——精益6西格码,这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量,这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。1精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基
2、础上发展起来的,综合批量生产与单件生产的优点,是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术,其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费,达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。1.1精益生产的优势1)关注顾客,以顾客价值流为焦点。精益生产的核心概念是价值流,而只有顾客真正需要的东西才具有价值。精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程,将全过程消耗减至最少,消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能,不将额外花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最大满足
3、。2)以员工为中心。精益强调人的因素,例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。把员工看作是企业最重要的资源,最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧,实现企业与员工利益的协调发展。3)消除浪费,优化流程,降低成本。根据沃迈克和琼斯的观点,生产中不创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,称为Ⅰ型Muda,即必要的非增值活动;不创造价值且可以立即去掉的步骤,称为Ⅱ型Muda,即不必要的非增值活动。精益方法首先努力消除Ⅱ型Muda,降低成本,然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动,进一步消灭浪
4、费,优化流程,并且流动越快,所暴露出的浪费会越多,越有利于精简流程和降低成本。4)缩短流程周期,提高响应能力。精益方法以最终顾客需求为起点,采用Kanban管理,以后道工序准时拉动前道工序,通过生产单元之间的均衡与协调,快速而可靠地减少流程周期和前置时间,提高效率,同时减少大量浪费,加速资金流转,最终大大提高企业对市场变化的响应能力。1.2精益生产的不足1)缺乏严谨的定量分析。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单,解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然,不能使用量化方法与专业工具管理流程,难以解决复杂的和
5、综合的以及不明确的问题,决策也不易做到科学、准确和高效,难以真正实现“精益”。2)对波动处理不力。波动是客观存在的,企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的,实施精益生产前之所以要先导人整理、整顿、清扫、清洁、素养和全面生产维护等方法,就是要使SMIE因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益”。26西格玛管理的优缺点6西格玛是一种顾客驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理哲学。它通过运用突破性的手法,以产品、流程持续改进和设计为基本策略,强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异,减少
6、不良品,降低成本,给顾客创造经济价值和达到顾客完全满意,从而提高企业的综合竞争能力和盈利水平。2.16西格玛管理的优势1)以顾客为中心。6西格玛的一个非常重要的理念就是任何一个6西格玛项目或问题的解决,都要从顾客的需求出发,让顾客满意,追求顾客忠诚,它是6西格玛核心特征之一,贯穿于6西格玛改进的始末。在6西格玛分析阶段绘制SIPOC图的目的就是对流程进行整体考虑,从顾客源头出发,反向分析企业所做每一件事情能否提高顾客价值。因此,唯有以顾客为中心的6西格玛管理,才能实现顾客完全满意和忠诚,企业才会得到相应回报。2)以
7、过程为中心,追求持续改进。6西格玛管理法采用从戴明PDCA循环发展而来的DMAIC及SIPOC过程分析模式,通过对整个流程周而复始、反复不断地实施定义、测量、分析、改进和控制,使流程各个环节得到修正和补充,实现流程的螺旋式提升,进而使产品质量得到持续改进。3)科学的问题解决方法。6西格强调以客观的数据和事实为依据,运用科学的分析方法对实际问题进行量化分析,确定影响顾客需求的关键质量特性,并找出质量问题的主要原因,进而迅速逼近实际解决方案。6西格玛以数据和数理统计技术为基础,它是通过减少波动,不断创新,达到缺陷逼近3
8、.4×10-6的质量水平,以实现顾客满意和最大收益的系统科学。4)以专家为龙头,发挥团队作用。6西格玛管理运用多种统计方法建立模型的技术比较复杂,因此,为有效保障6西格玛改进工作,企业需要要建立专业改进组织结构,并请资深的6西格玛专家对全休成员进行培训,实现全员参与,从制度上保证员工的利益与企业的利益协调一致。5)实行项目管理,追求财务效果的最大化。6西格玛
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