APQP培训资料最新.pdf

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1、产品质量先期策划和控制计划(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)APQP&CP本课程主要内容:一、什么是APQP;二、为什么要进行APQP;三、何时进行APQP;四、APQP的职责范围;五、APQP的基本原则;六、APQP的五个过程。一、什么是APQP?APQP是产品质量先期策划英文(AdvancedProductQualityPlanning)简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。v结构化、系统化的方法;v使产品满足顾客的需要和期望;v团队的努力(横向职能小组是重要方法

2、);v从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。汽车行业特点-高附加值v时间与进度v稳定的好产品v一致的好产品v信心保证产品APQP进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发.产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确产品设计过程设计产品和过程反馈、评定定项目和开发和开发确认和纠正措施APQP的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程,这是APQP的核心;设计文件风险FMEA控制计划防错作业指导书PPAP

3、APQP进程v制订必要的程序、标准和控制方法;v控制计划是重要的输出;v制订和实施时间表。产品APQP进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产PPAP策划策划产品设计和开发.产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发PFMEA/CP产品和过程确认制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPK生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施计划和确产品设计过程设计产品和过程反馈、评定定项目和开发和开发确认和纠正措施产品APQP进度图表PDCA第一阶段第二三阶段第四阶段第五阶段计划确定设计开发(产品、过程)设计确认(产品过程)反馈、评定,纠正预防

4、设计目标DFMEA尺寸改善措施质量目标CP性能,功能FMEA产能目标图纸,技术规范质量目标确认CP成本目标(初始过程流程产能目标确认SPC原料清单,初始PFMEA成本目标确认流程图)CP过程能力确认(SPC)过程能力目标作业指导书测量系统确认(MSA)PPAPAPQP包括的活动APQP准备APQP实施选择项目计划和项目确定产品设计和开发成立项目小组过程设计和开发确定范围产品和过程确认反馈、评定和纠正技术培训措施产品质量策划循环持续改进三、何时进行APQP进行APQP的时机:1、新产品开发时,即顾客与车辆公司签定新产品试制协议/合同时,应进行APQP;2、产品

5、更改时/移地生产,应进行APQP。四、APQP的职责范围有设计责任供仅限制造的提供专项服务的责任范围方供方供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性◆◆◆(2.13)过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正◆◆◆措施控制计划◆◆◆五、APQP的基本原则1.确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)v选择合适的项目经理,并组建项目小组。v项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和顾客方面的代表。v小组设计人员应具备适用的设计技能。如:D/PFMEA、尺寸和公差(GD&T)、制造设计

6、DFM/装配设计(DFA)、QFD、DOE、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)、可靠性工程等。2、确定范围(即应明确的有关事项)在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明确如下的事项:1)确定项目小组各成员的职责和作用;2)识别顾客——内部和外部;3)确定顾客的要求;4)理解顾客的要求和期望;5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性,形成《新产品制造可行性报告》;6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件;7)明确需要的来自顾客的帮助;8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系v

7、项目小组应建立与顾客和供方小组的联系,即APQP小组顾客、APQP小组供方v可以举行定期会议;v联系的程度根据需要。4.同步工程v横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性,并缩短开发周期,降低开发成本。v同步工程取代按部就班的工程方法,尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划v控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程进行控制的书面描述。v控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训vAPQP成功取决于有效的培训;v培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决v在策划中遇到的问题,项目小组可采用

8、多方论证方式来分析解决;v列出责任和时间进度,并达成

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