日常安全检查办法

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1、日常安全检查办法第1章总则第1条目的为了规范本公司的安全生产检查工作,加强生产安全过程控制,及时发现和排除生产安全事故隐患,特制定本办法。第2条适用范围本办法适用于公司各项安全生产检查工作。第3条生产安全检查原则各级各项的安全检查应遵循“谁主管、谁负责”和“分级管理、分线负责”的原则组织进行。第2章安全检查内容第4条生产现场作业人员的不安全行为。第5条生产设备、装置、设施的不安全状况。第6条原材料、半成品、产品,特别是危险品的不安全状态。第7条作业环境中不利于安全的各种因素。第8条安全管理制度的执行情况和事故隐患的整改落实情况。第9条

2、其他需要检查的项目和内容。第3章安全检查的基本形式以及责任分工第10条生产开始前的安全检查由安全部组织,生产、技术和设备部人员参加,主要检查是否具备安全生产条件,以确保整个公司的安全。1第11条生产过程中的例行检查,具体包括以下四种形式,具体如下图所示。由车间主管负责组织，做到及时发现问题，及时解决日查由车间主管负责组织，对本车间的安全生产情况进行一次全周查由生产总监领导负责组织，对本公司所属范围内的安全生产月查由安全部组织进行，主要检查设备设施作业环境是否处于安停工检查生产过程中的例行检查形式第12条季度性安全检查季度性安全检查一般

3、每年进行3~4次,由安全部牵头,生产部、技术部、设备部等有关部门参加,检查内容应根据生产情况和季节特点有所侧重。第13条节前安全检查1.每年法定节假日(元旦、春节、清明、五一、端午、中秋、国庆)前,为了确保节假日安全,要做好预防各类事故的工作,各单位自作全面检查,封闭好门窗,安排好值班人员。2.公司由安全部牵头,生产部、技术部、设备部等有关部门参加,对重点部门、要害岗位进行重点检查。第14条专业安全检查专业安全检查主要有四种形式,如下所示。1.防雷、防静电设施、电器安全检查,由设备部负责组织。2.防火、防爆检查,由生产部负责组织。3.

4、生产线停产、投产前安全检查,由安全部组织,生产部、技术部、设备部参与。4.不定期综合性安全检查。根据各级有关部门的指示要求,结合本公司安全生产实际情况,2由安全部组织生产、技术、设备部以及其他有关部门参加。综合性安全大检查每年至少进行2次。第4章安全检查基本要求第15条安全检查要深入、细致,每次检查都要有明确的目的和要求,检查结果要有记录,记清楚检查部位及发现的主要问题等,各职能部门都要建立专用的安全检查记录本。第16条将检查出的问题分成三类予以处理,要做到“三定四不准”原则。能立即解决的,现场解决;暂时解决不了的,要作出整改计划限期

5、解决,及时向安全部报告。第17条对于检查提出的整改意见,要在预定期限内进行跟踪复查,并记入检查记录。第18条对于暂时无法解决的整改问题,所在部门要采取应急措施以确保安全。第19条对于突出的问题,以及不尽快整改就可能发生事故的重大隐患,要下达整改通知书限期解决。第20条参加安全检查的人员,除专/兼职的安全、消防和环保人员外,公司经理每年至少参加2次全公司的安全检查;主管领导每年至少参加4次公司范围内的全面安全检查。第21条对于认真履行职责、坚持安全检查、及时发现隐患、防止事故发生的有功人员,及时给予表彰奖励;对于不认真进行检查、弄虚作假

6、、未能发现重大隐患,甚至造成事故的,要从重处罚,必要时追究其刑事责任。第5章附则第22条本办法由安全部会同技术部和设备部制定。第23条本办法经生产总监审核、总经理审批后执行。3