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1、砂的筛分析试验1.试验日的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GBfT14684-2001《建筑川砂》的测试方法，正确使川所川仪器与设备，并熟悉其性能。2.主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。（5）浅盘、毛刷等。3.试样制备按规定取样，用四分法分取不少于44（）0g试样，并将试样缩分至1100g,放在烘箱屮于（105±5）°C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。4.试验步骤（1）准确称取试样500g,精确到lgo（2）将标准筛
2、按孔径由大到小的顺序烝放，加底盘示，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10mino（3）将套筛白摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量（）.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛屮的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余呈不得超过2（）0g,否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量Z和作为该号的筛余量。5.试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%o（
3、2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0」％。筛分后，若备号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量Z差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。式屮——细度模数；、...——分别为4.75,2.36,1.18,0.60,0.30,0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数Z差超过0.20时，须重新试验。简述：在土木工稈屮，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子
4、”；粒径小于5mm的骨料为细骨料,又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况，判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级恥：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数（Mx）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由屮颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小侑,堆积密度达最大值。这样可达
5、到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》（GB/T14684-2001）,筛分析是用一套孔径为4.75,2.36,1.18,0.600,0.300,0.150mm的标准筛,将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量（g）,计算各筛上的分计筛余率（％）,再计算累计筛余率（％）。（JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试
6、和计算方法均相同,目前混凝土行业普遍采用该标准。）细度模数根据下式计算（精确至0.01）：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7特粗砂;Mx=3.1〜3.7粗砂;Mx=3.0〜2.3中砂;Mx=2.2〜1.6细砂;Mx=1.5〜0.7特细砂。砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4,分成I区、II区和III区三个级配区。级配良好的粗砂应落在I区;级配良好的屮砂应落在II区;细砂则在III区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计
7、筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据级区可绘制I、II、III级配区的筛分曲线。在筛分曲线上可以S［观地分析砂的颗粒级配优劣。
