浅析提高功率因数的意义与方法.doc

《浅析提高功率因数的意义与方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析提高功率因数的意义与方法摘要电力系统功率因数是衡量供电质量的重要参数之一。电力用户功率因数的高低，直接关系到电力网中的功率损耗和电能损耗，关系到供电线路的电压损失和电压波动，关系到节约电能和整个供电区域的供电质量。提高电力系统的功率因数，已成为电力工业中一个重要课题。关键词：功率因数、影响因素、补偿方法前言：功率因数是指电力网中线路的视在功率供给有功功率的消耗所占百分数。在电力网的运行中，我们希望功率因数越大越好，如能做到这一点，则电路中的视在功率将大部分用来供给有功功率，以减少无功功率的消耗。用电设备功率因数的高低，对于电力系统发、供电设备的充分利用，有着显著的影响。适当提高用户的功率

2、因数，不但可以充分的发挥发、供电设备的生产能力、减少线路损失、改善电压质量，而且可以提高用户用电设备的工作效率并能为用户本身节约电能。因此，对于全国广大供电企业、特别是对现阶段全国性的一些改造后的农村电网来说，若能有效的搞好低压补偿，提高用户功率因数，不仅可以减轻上一级电网补偿的压力，而且能够有效地降低电能损失，减少用户电费。其社会效益及经济效益都会是非常显著的。功率因数的概念在交流电路中，电压与电流之间相位差的余弦叫做功率因数，用符号cos0表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cos①二P/S功率因数是电力系统的一个重要的技术数据。功率因数是衡量电气设备效率高低的一个重要

3、参数。在视在功率不变的情况下，功率因数越低（电压与电流之间相位差e角越大），有功功率就越小，同时无功功率却越大。任何情况下功率因数都不可能大于1,当e二0。即交流电路中电压与电流同相位时，有功功率等于视在功率，这时COS®的值最大，即COS0=1,只有当电路中只有纯阻性负载，或电路中感抗与容抗相等时，才会出现这种情况；在感性电路中，电流的相位总是滞后于电压，此时0°<0><90°;而在容性电路中，电流的相位总是超前于电压。二、功率因数降低带来的危害：功率因数降低，不但降低了供电设备的有效输出，而且加大了供电设备及线路中的损耗：1.降低了发电设备容量的利用率2.增加了输电线路和供电设备的公里损

4、耗3.降低了电能质量。三•影响功率因数的主要因素首先，我们来了解功率因数产生的主要原因。功率因数是电力系统的一个重要的技术数据，是衡量电气设备效率高低的一个系数，功率因数的大小与电路的负荷性质有关，纯电阻负荷的功率因数为1；一般具有电感性负载的电路功率因数都小于lo所以，功率因数降低的根本原因是电感性负载的存在，交流用电设备在其工作过程中，除消耗有功功率外，还需要无功功率。1.异步电动机和电力变压器是耗用无功功率的主要设备异步电动机的定子与转子间的气隙是决定异步电动机需要较多无功的主要因素，而异步电动机所耗用的无功功率是由其空载时的无功功率和一定负载下无功功率增加值两部分所组成。所以要改善异

5、步电动机的功率因数就要防止电动机的空载运行并尽可能提高负载率。变压器消耗无功功率的主要成份是它的空载无功功率，它和负载率的大小有关。因而，为了改善电力系统和企业的功率因数，变压器不应空载运行或长期处于低负载运行状态。2.供电电压超出规定范围也会对功率因数造成很大的影响当供电电压高于额定值的10%时，由于磁路饱和的影响，无功功率将增长得很快。当供电电压为额定值的110%时，一般工厂的无功功率将增加35%左右。当供电电压低于值时，无功功率也相应减少而使它们的功率因数有所提高，但供电电压降低会影响电气设备的正常工作，所以，应当采取措施使电力系统的供电电压尽可能保持稳定。3.电网频率的波动也会对异步

6、电机和变压器的磁化无功功率造成一定的影响•提高功率因数的一般方法知道了影响电力系统功率因数的一些主要因素，我们要寻求行之有效的、能够使低压电力网功率因数提高的实用方法，使低压网能够实现无功的就地平衡，达到降损节能的效果。当有功功率P—定时，如无功功率Q减少，则功率因数便能够提高。在极端情况下，当Q二0时，则其功率因数二1。因此提高功率因数问题的实质就是减少用电设备的无功功率需要量。1•提高系统自然功率因数自然功率因数是在没有任何补偿情况下，用电设备的功率因数。提高自然功率因数是不添置任何补偿设备，采用降低用电设备所需的无功功率减少负载取用无功来提高工矿企业功率因数的方法，它不需要增加投资，是

7、最经济的提高功率因数的方法。下面将对提高自然功率因数的措施作一些简要的介绍。1.1合理使用电动机正确选用异步电动机的型号与容量。在我国中小型异步电动机的用电负荷约占电网总负荷的80%以上，因此做好电动机的降损节能具有十分重要的经济意义。正确选用异步电动机，使其额定容量与所带负载相配合，在选型方面，要注意选用节能型，淘汰高能耗的电动机,并依据电机机械工作对启动力矩、启动次数、调速等方面的具体要求，选用不同的型号