组件外观常规检验标准.docx

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1、天马光伏文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页码：1/8编制：审核：批准：生效日期：2015.03.011.目的1.1根据市场需求，规范组件外观常规检验标准以满足客户要求，为生产与质量检验判定提供标准依据。2.范围2.1适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。3.定义3.1常规标准：指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。4.职责4.1质量部：根据客户与市场的要求，制定本标准，并执行检验及判定。4.2生产部：依据此标准对生产过程进行管理控制。5.检验条件：5.1检

2、验光源强度：600-1000Lux，检测光源距离检测平台约为2M。5.2检验员有正常的视力(1.0及以上)，无色盲。检查时眼睛离样本距离：60-100CM（除特殊检验项目外）。5.3检验工具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。5.4目视检验时间：50-60s5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象，可通过召集相关部门评议确定及判定。6.检验标准代码检验项目合格标准图示1.电池片1.1组件色差组件45度放置检验（视距≥1米）10-15秒，不允许出现片与片之间跳色。晶格花片不可与其它电池片混，确保同

3、组所有电池片同时都有，或同时无。变色的主栅和细栅不允许。1.2电池片缺角和碎片（1）电池片无任何可视裂纹；（2）“V”形缺角不允许；（3）电池片穿孔不允许；（4）每板组件允许有3处≤1mm*3mm的“U”形缺口，并且不能相邻和不能在同一电池片上；（5）四角缺口：尺寸≤1.5mm2，数量≤1处。以上缺口均不能接触主栅线和细栅线。天马光伏文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页码：2/81.3电池片断栅（1）主栅和细栅连接处不允许有断点；（2）细栅线每片电池片允许有3处长度≤0.

4、5mm的断栅，同条细栅线上只允许出现1个断点，且3个断点不能同时出现在以主栅线为界的同一区域内；（3）每板组件允许有5处。1.4电池片种类同一板组件不允许出现以下情况：（1）单晶、多晶或者不同厂家的电池片；（2）带框与不带框的电池片；（3）细栅线数量不等的电池片；（4）多晶中的蓝晶和彩晶电池片。2.电池片定位2.1片间距1mm≤片间距≤3mm2.2串间距（1）2mm≤串间距≤5mm；（2）一块组件上最大串间距与最小串间距差值≤3mm。2.3电池片到长边框内沿的距离≥5mm2.4电池串长度偏差（1）相邻电池串长

5、度偏差±2mm，同板电池串同为正公差或同为负公差，弯曲偏差±1mm；（2）同一组件内各串长度之间差值不得超过2mm。2.5整板偏移组件整体偏移在±1.5mm范围内，即两边差值≤3mm。2.6电池片到汇流条的距离3.0±1mm3.焊带/汇流条3.1焊带偏移正面露白宽度≤0.5mm，同一组件中不允许多于5处。天马光伏文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页码：3/83.2电池片焊接质量(1)焊带：无露铜，无氧化，无发黑黄变等异色；(2)无虚焊和过焊。3.3汇流条与焊带交叉焊接处(

6、1)可见焊接面积≥6mm2；(2)互联条和汇流条连接处夹角90°±3；(3)互联条与汇流条的焊接面积须达到汇流条的2/3；(4)无虚焊或冷焊。3.4焊带露出汇流带长度焊带露出汇流带的长度≤1mm3.5汇流条至短边框内沿距离（引线端）距离≥2mm，汇流条与边框、电池片不平行最大误差≤1mm。3.6焊带、汇流条焊接处外观（1）无可见的黄色、褐色或黑色；（2）汇流带：不允许有折痕、扭曲、露铜、断裂、氧化；（3）焊带不允许在焊接处剥落；（4）汇流条无明显位移、无直接接触或疑似接触，外观无变形，表面平整。3.7汇流带与

7、焊带交叉焊接处，汇流带露出焊带长度汇流带露出焊带的长度≤1mm4.EVA4.1可见变色或脏污无可见变色或脏污4.2气泡（1）直径≤1.5mm的不能超过3个；（2）1.5mm＜直径＜3mm的最多允许存在1个或宽度0.5mm*3mm线形气泡3个/㎡；（3）直径≥3mm的气泡不允许存在；（4）气泡不允许在电池片表面和焊带上；（5）不允许有被铝合金边框遮盖的气泡；（6）不能存在气泡群。天马光伏文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页码：4/84.3层压件内异物A、非电池片表面异物：（

8、1）丝状：长度≤10mm，宽度≤0.5mm；（2）片状：1）面积≤1mm2的杂质，数量不能超过3个；2）1-1.5mm2的最多2个；3）大于1.5mm2的不允许存在；非电池片表面的异物总数量≤4个/组件；B、电池片表面异物：（1）锡丝：长度≤3mm，宽度≤0.5mm；（2）锡疤：面积≤1.5mm²；（3）锡丝和锡疤的总数量≤4个/组件，单片电池片上只允许一个锡丝或一个锡疤；（4）助焊剂残留：直径≤2